上海申弘閥門(mén)有限公司
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J941H電動(dòng)大口徑法蘭式截止閥的詳細(xì)資料：
J941H電動(dòng)大口徑法蘭式截止閥產(chǎn)品說(shuō)明
適用溫度和壓力非常廣，能夠滿(mǎn)足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)的需要。而這款閥門(mén)不但能控制管道的開(kāi)啟和閉合，也能起到控制流量的作用。另外需要值得一提的是，基于這款閥門(mén)出眾的密封性能，它也被廣泛地應(yīng)用在真空系統(tǒng)中。
J941H-16C電動(dòng)截止閥也能夠容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。這種自動(dòng)化控制不是簡(jiǎn)單地利用電力來(lái)控制，而是能夠與遠(yuǎn)程電腦連接，利用電腦編程來(lái)依靠程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，省去了大量的人力，也使得控制更加精密，畢竟電腦程序在時(shí)間等方面的掌握比人工要精確一些。但是也不能依靠電腦，在控制截止閥的時(shí)候也需要有工人或者技術(shù)人員在場(chǎng)，以免發(fā)生程序問(wèn)題導(dǎo)致閥門(mén)不能正常使用，造成損失甚至危險(xiǎn)。
由于這款閥門(mén)很多時(shí)候都是應(yīng)用在工業(yè)上，所以初次使用的時(shí)候還是不要隨意安裝，最好能有廠家的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行安裝和調(diào)試。截止閥這種閥門(mén)對(duì)于大多數(shù)人來(lái)說(shuō)非常的陌生，單看字面意思，就是將管道中流動(dòng)的流體截止。但在工業(yè)生產(chǎn)和城市的水、蒸汽管道體系中，有著很多的應(yīng)用。現(xiàn)在所廣泛應(yīng)用的是能夠利用電力進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的上海閥門(mén)廠生產(chǎn)的電動(dòng)截止閥，其中典型的一款就是J941H-16C鑄鋼電動(dòng)截止閥。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述螺紋座內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)閥桿設(shè)有螺紋，固定架上端對(duì)應(yīng)閥桿設(shè)有螺紋孔，法蘭中部對(duì)應(yīng)閥桿設(shè)有通孔。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)室右端對(duì)應(yīng)電機(jī)軸設(shè)有通孔，電機(jī)軸與電機(jī)室轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且電機(jī)室與固定架固定連接。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘 閥的分類(lèi)及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工 作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
JB 2765 閥門(mén)名詞術(shù)語(yǔ)
JB 4018 電站閥門(mén)型號(hào)編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB 12231 閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類(lèi)及技術(shù)條件
GB 4981 工業(yè)用閥門(mén)的壓力試驗(yàn)
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門(mén)制造技術(shù)條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類(lèi)方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
SDB DZ 系列閥門(mén)電動(dòng)裝置
DZ 包裝通用技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)
截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)；
手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥；
電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí)，最深深度為110mm。
5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填料。
5.8 手輪
操作閥門(mén)用的手輪，按順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。多回轉(zhuǎn)智能一體化開(kāi)關(guān)型電動(dòng)裝置是電動(dòng)閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置，用以控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。DZW系列多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置使用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥。它可以準(zhǔn)確地按控制指令動(dòng)作，是對(duì)各類(lèi)閥門(mén)、風(fēng)門(mén)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自動(dòng)控制的驅(qū)動(dòng)裝置。該系列產(chǎn)品不僅用于電站，還可以用于石化、冶金、公共事業(yè)等 主要型號(hào)有：
Ⅰ:DZW10-24-A00-WK DZW15-24-A00-WK DZW20-24-A00-WK DZW30-24-A00-WK DZW45-24-A00-WK DZW60-24-A00-WK DZW90-24-A00-WK DZW120-24-A00-WK DZW180-24-A00-WK DZW250-24-A00-WK DZW350-24-A00-WK
Ⅱ:Z10-24W/Z Z15-24W/Z Z20-24W/Z Z30-24W/Z Z45-24W/Z Z60-24W/Z Z90-24W/Z Z120-24W/Z Z180-18W/Z Z250-18W/Z Z350-18W/Z
特點(diǎn)：
1、 全中文顯示：一體化多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器視窗采用高清晰LCD數(shù)字、全中文及標(biāo)示符液晶顯示屏。
2、 相序自動(dòng)糾正：執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋向可自由設(shè)定，也可自由校正電源相序。
3、 缺相保護(hù)：具有電源缺相保護(hù)功能。
4、控制模式：提供4~20mA信號(hào)反饋（可提供特殊量控制）。遠(yuǎn)方控制信號(hào)、反饋信號(hào)均與內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣隔離。
5、 禁動(dòng)延時(shí)保護(hù)：避免或了機(jī)械部分由于慣性承受的反作用力。此保護(hù)功能同時(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)控制方式和遠(yuǎn)控控制方式。
6、電子互鎖保護(hù)：在一個(gè)指令正在執(zhí)行且保持有效，再施加另一個(gè)反向控制指令時(shí)（即兩個(gè)指令同時(shí)存在并有效），此時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器將停執(zhí)行完個(gè)指令后再執(zhí)行下一個(gè)指令。
7、瞬間過(guò)力矩保護(hù)：當(dāng)開(kāi)或關(guān)向力矩瞬間被頂開(kāi)，閥門(mén)將停下不動(dòng)作，即使力矩開(kāi)關(guān)瞬間頂開(kāi)后閉合，閥門(mén)仍不會(huì)動(dòng)作，只有向反向動(dòng)作一下，即可解除過(guò)力矩保護(hù)。
5.9 電動(dòng)裝置
電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門(mén)電動(dòng)裝置》的規(guī)定。
A、開(kāi)啟過(guò)程
1、在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機(jī)械施壓作用，緊壓在閥座上。
2、當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4、直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置。
B、關(guān)閉過(guò)程
1、關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
2、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。
3、快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4、手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到密封。
二、電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、啟閉無(wú)摩擦。這一功能解決了傳統(tǒng)閥門(mén)因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門(mén)可直接在線檢查與維修，能有效減裝置停車(chē)，降低成本。
3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門(mén)中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題。
4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個(gè)小手把閥門(mén)就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門(mén)是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門(mén)的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí)，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò)，不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。
7、閥門(mén)口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷(xiāo)軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長(zhǎng)。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時(shí)防腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。
應(yīng)用規(guī)范
| 設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12235 | |
| 連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 |
| 法蘭尺寸 | JB/T79 | |
| 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T9092 | |
| 材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
| 不銹鋼 | GB/T12230 | |
| 合金鋼 | Q/ZB66 | |
| 標(biāo) 志 | GB/T12220 | |
| 供 貨 | JB/T7928 | |
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶(hù)要求選配電動(dòng)裝置。
| 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 密封圈 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 (≤℃) |
| WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
| ZGlCrl8Ni9Ti | 0Crl8Ni9Ti+ Stellite12 | Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類(lèi) | 200 | |
| ZGlCrl8Ni2Mo2Ti | CF8M+ Stellite12 | lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE | 磷酸類(lèi)、 堿類(lèi)、混酸 | 200 | |
| ZG00Crl7Nil4M02 | CF3M+ Stellite12 | Stel1ite6 | 316L | PTFE | 磷酸類(lèi)、 尿素、甲銨液 | 200 | |
| ZGlCr5MO | ZGlCr5MO+ Stellite12 | Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |
主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
| 公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||
| L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | 質(zhì)量(kg) | ||
| 1．6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 590 | 645 | 48 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 590 | 690 | 60 | |||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 590 | 715 | 65 | |||
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 590 | 770 | 71 | |||
| 125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 780 | 119 | |||
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 590 | 810 | 210 | |||
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 810 | 967 | 320 | |||
| 250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 810 | 1143 | 550 | |||
| 300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 830 | 1292 | 785 | |||
| 2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 590 | 645 | 50 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 690 | 65 | |||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 715 | 67 | |||
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 590 | 770 | 73 | |||
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 590 | 780 | 127 | |||
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 810 | 810 | 215 | |||
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 810 | 967 | 322 | |||
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 830 | 1143 | 585 | |||
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 830 | 1292 | 795 | |||
| 4．0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 590 | 645 | 61 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 590 | 690 | 75 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 590 | 715 | 84 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-φ23 | 590 | 770 | 101 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 810 | 782 | 207 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 810 | 875 | 226 | |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-φ30 | 810 | 1160 | 399 | |
| 6．4 | 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 590 | 710 | 64 |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 750 | 77 | |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 785 | 86 | |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4．5 | 8-φ25 | 810 | 837 | 171 | |
| 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4．5 | 8-φ30 | 810 | 1031 | 243 | |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4．5 | 8-φ34 | 830 | 1066 | 296 | |
| 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4．5 | 12-φ34 | 830 | 1213 | 420 | |
| 10．0 | 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-φ25 | 590 | 714 | 81 |
| 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 3 | 4 | 8-φ25 | 590 | 734 | 102 | |
| 80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4 | 8-φ30 | 810 | 847 | 175 | |
| 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4．5 | 8-φ30 | 810 | 950 | 194 | |
| 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 3 | 4．5 | 8-φ34 | 830 | 1141 | 285 | |
| 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4．5 | 12-φ34 | 830 | 1240 | 450 | |
| 200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4．5 | 12-φ4l | 830 | 1425 | 850 | |
| 16．0 | 50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 3 | 4 | 8-φ25 | 590 | 562 | 92 |
| 65 | 340 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 3 | 4 | 8-φ30 | 810 | 743 | 165 | |
| 80 | 380 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 3 | 4 | 8-φ30 | 830 | 820 | 216 | |
| 100 | 430 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 3 | 4．5 | 8-φ34 | 830 | 935 | 238 | |
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述密封塊為圓環(huán)形，密封圈粘連在閥瓣上。為保證電動(dòng)截止閥的正常工作，在安裝新閥門(mén)之前，請(qǐng)檢查電動(dòng)截止閥的配置是否符合設(shè)計(jì)要求。那么在安裝電動(dòng)截止閥時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題呢?接下來(lái)由電動(dòng)截止閥的小編來(lái)對(duì)此講解一下吧，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，具體內(nèi)容如下：
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝 配。
5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6 手動(dòng)閥門(mén)，閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
5.10.7 電動(dòng)閥門(mén)配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到與閥門(mén)全開(kāi)、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng)，手輪轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)手感應(yīng)均勻。
5.10.8 組裝后，當(dāng)關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門(mén)外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
6 試驗(yàn)方法
6.1 材料試驗(yàn)
閥門(mén)使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
6.2 水壓試驗(yàn)
閥門(mén)整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試驗(yàn)。
6.3 型式試驗(yàn)
6.3.1 屬下列情況之一者，必需進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制；
b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)時(shí)；
c.上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。
6.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：
a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí)，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，做應(yīng)力分析試驗(yàn)；
d.靜壓壽命試驗(yàn)；
e.阻力特性試驗(yàn)。
g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；
h.出廠閥門(mén)，用戶(hù)在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。
經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后，編制出廠編號(hào)，質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶(hù)。
電動(dòng)截止閥
1、電動(dòng)截止閥是一種現(xiàn)場(chǎng)儀表。環(huán)境溫度應(yīng)為-25-60°C，相對(duì)濕度應(yīng)低于95%。安裝在室外或高溫場(chǎng)所時(shí)，請(qǐng)做好防水降溫措施。遠(yuǎn)離振動(dòng)源或加強(qiáng)振動(dòng)源所在位置的防振措施。
2、一般情況下，裝有電動(dòng)截止閥的管道距離地面或地面的高度不宜過(guò)高。如果管道高度超過(guò)2m，應(yīng)當(dāng)配置平臺(tái)，以便手輪的操作與維護(hù)工作。
3、電動(dòng)截止閥通常需要垂直安裝，特殊情況可以?xún)A斜安裝。例如，如果傾角較大或閥門(mén)本身太重，則應(yīng)使用支架來(lái)保護(hù)閥門(mén)。
4、安裝電動(dòng)截止閥前，應(yīng)將管道清洗干凈，清除污垢和焊渣。安裝后，為保證閥體內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，應(yīng)再次清洗閥門(mén)，即在引入介質(zhì)時(shí)打開(kāi)所有閥門(mén)，防止雜質(zhì)卡死。手輪機(jī)構(gòu)使用后，應(yīng)回到原來(lái)的中立位置。
5、為了在電動(dòng)截止閥發(fā)生故障或維修時(shí)能繼續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)在電動(dòng)截止閥上加裝旁通管路。同時(shí)要特別注意電動(dòng)截止閥的位置是否符合工藝要求。
6、電動(dòng)截止閥的電氣部分必須按照各自電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行安裝。防爆產(chǎn)品必須按照防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)程的要求進(jìn)行安裝。如電源線采用SBH型或其他六芯或八芯橡套安裝電纜，外徑約Φ11.3mm。在使用和維修過(guò)程中，嚴(yán)禁在易爆場(chǎng)所打開(kāi)檢修蓋、撬開(kāi)防爆面。同時(shí)，在拆裝過(guò)程中，請(qǐng)勿敲擊、劃傷防爆面，維修結(jié)束后恢復(fù)到原來(lái)的防爆狀態(tài)。
7、電動(dòng)截止閥減速器拆裝維修后，請(qǐng)注意注油潤(rùn)滑。一般不要對(duì)低速電機(jī)進(jìn)行拆卸、清洗和加油。組裝后，檢查閥門(mén)位置是否與位置打開(kāi)指示器匹配。
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