上海申弘閥門有限公司
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V230D01直接作用自力式氮氣減壓穩壓閥的詳細資料：
V230D01直接作用自力式氮氣減壓穩壓閥 產品說明
自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源，壓力設定值在運行期間可連續設定，橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏，采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。自力式減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種 閥門稱為減壓減溫閥。該閥門的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。
（2）減壓閥
減壓閥裝在高壓氣瓶的出口，用來將高壓氣體調節到較小的壓力（通常將10～15MPa壓力減小到0.1～0.5MPa）。高壓瓶頂部開關閥（又稱總閥）與減壓閥結構如圖4-A所示。使用時將減壓閥用螺旋套帽裝在高壓氣瓶總閥的支管B上，并且能使該壓力在工作時保持不變。因此減壓閥的功用是高壓氣體的減壓和穩壓。用活絡扳手打開鋼瓶總閥A（逆時針方向轉動），此時高壓氣體進入減壓閥的高壓室，其壓力表（0～25MPa）指示出氣體鋼瓶內壓力。沿順時針方向緩慢轉動減壓閥中T型閥桿C，使氣體進入減壓閥低壓室，其壓力表（0～2.5MPa）指示輸出氣體的壓力。當低壓室的壓力大于最大工作壓力（2.5MPa）的1.1～1.5倍時，減壓閥安全裝置就全部打開放氣，確保安全。不用氣時應先關閉氣體鋼瓶總閥，待壓力表指針指向零點后，再將減壓閥T形閥桿C 沿逆時針方向轉動旋松關閉（避免減壓閥中的彈簧長時間壓縮失靈）。
是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身壓力的變化進行自動調節壓力的節能產品，具有測量、執行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調節閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。可用于非腐蝕性（最高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。
V230/231自力式壓力/壓差調節閥免維護，介質自身壓力控制，不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高，支持內取壓和外取壓設定點范圍寬，可以通過調節螺母方便的調整設定點，執行器與彈簧可隨意組配，從而實現多種調節范圍。對于高密封要求，使用軟密封閥芯（標準低噪聲），對于更高的降噪要求。可使用帶減噪器的特殊型號，采用標準模塊化設計，通過組合件，可以進行多項組合控制。
工作原理
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2,同時P2通過控制管戰輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯。閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積減小，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥前壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
V230自力式壓力調節閥閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥后壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。
V230D01直接作用自力式氮氣減壓穩壓閥產品性能參數
| 公稱通徑 | DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm | |
|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN1.6、4.0MPa | |
| 法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶提供） | |
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
| 軟密封 | 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |
| 壓力平衡 | 不銹鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250） | |
| 有效面積(cm2) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設定范圍（MPa) | 1.0～1.6 | 0.1～0.5 | 0.015～0.12 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.1 | 0.05～0.25 | 0.01～0.06 | ||
| 保證壓力閥正常工作小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
| 注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 | ||||
| 設定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量（在規定實驗條件下） | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
| 注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 | |||
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數KvS | 4 | 6.3 | 8 | 16 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 280 | 320 | 400 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 1 | 閥體 | 2 | 閥座 | 3 | 閥芯 | 4 | 閥軸 | 5 | 膜蓋 | 6 | 膜片 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 彈簧 | 8 | 調節螺母 | 9 | 導壓管 | 10 | 波紋管 | 11 | 平衡膜片 | 12 | 充注閥 |
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是閥前壓力調節時的工作原理。 當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。 |
產品零部件材料
| 零件名稱 | 材料 | |
|---|---|---|
| 閥體 | 鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
| 軟密封 | 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |
| 壓力平衡元件 | 不銹鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250） | |
| 閥座 | CF8、CF8M | |
| 閥桿 | 304、316 | |
| 膜蓋 | 鋼板鍍鋅 | |
| 膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |
產品外形及結構尺寸
| DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L(mm) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| B(mm) | 212 | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 326 | 354 | 404 |
| 重量(kg) | 6.2 | 6.7 | 9.7 | 13 | 14 | 17 | 29 | 33 | 60 | 70 | 80 | 140 | 220 |
| B1(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 630 | 855 | 1205 |
| 重量(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 140 | 210 | 300 |
| 有效面積(cm2) | 32 | 80 | 250 | 630 | |
|---|---|---|---|---|---|
| R(mm) | 172 | 172 | 263 | 380 | |
| H(mm) | 435 | 430 | 470 | 520 | |
| 重量(kg) | 7.5 | 7.5 | 13 | 28 |
產品外形及結構尺寸示意圖
由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。本產品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。
維護：
1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。
2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3、檢查液壓油系統運行情況。
4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏等。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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