上海申弘閥門有限公司
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PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥的詳細(xì)資料：
PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種偏心半球閥。近年來，偏心半球閥的應(yīng)用越來越廣泛，其適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱等場(chǎng)合，適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。是由角行程電動(dòng)執(zhí)行器及和偏心半球閥組成，執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，輸入4-20mA控制信號(hào)或1-5VDC及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)偏心半球閥是一種由部分球閥板繞偏心軸心旋轉(zhuǎn)來控制流體的角行程調(diào)節(jié)閥。閥芯的回轉(zhuǎn)中心不與旋轉(zhuǎn)軸同心，可減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，閥芯后部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流翼，有利于流體穩(wěn)定流動(dòng)，具有良好的穩(wěn)定性。其次，還有流量大，可調(diào)范圍廣等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的偏心半球閥存在以下問題：
1、閥體上的閥座和環(huán)形球冠這一對(duì)密封副的密封，依靠閥座下邊彈簧的預(yù)緊力頂起閥座去靠近環(huán)形球冠的密封面，從而實(shí)現(xiàn)密封。缺陷是彈簧經(jīng)多次受力壓縮后回彈力不夠，對(duì)閥座的推力變小，閥座的位移量也會(huì)變小，當(dāng)閥座和環(huán)形球冠密封副比壓小于必須比壓時(shí)，閥門即泄漏，產(chǎn)品壽命不保證。
2、環(huán)形球冠是剛性結(jié)構(gòu)，相對(duì)位置尺寸要求比較嚴(yán)格。缺陷是當(dāng)環(huán)形球冠和閥座之間密封副的密封比壓較大時(shí)，不能產(chǎn)生退位性，導(dǎo)致密封副之間摩擦較大，容易擦傷密封面，且產(chǎn)品啟閉力矩較大，如果閥門長(zhǎng)時(shí)間沒有動(dòng)作而開啟時(shí)打不開。
3、閥座只有橡膠或聚四氟乙烯密封墊與環(huán)形球冠上的不銹鋼面密封，橡膠和聚四氟乙烯承壓能力有限，長(zhǎng)時(shí)間受較大力后，回彈力差，管道中介質(zhì)壓力變小后，密封副密封比壓減小，密封失效，閥門泄漏。
4、閥座上的橡膠或聚四氟乙烯是在外力的作用下壓到閥座槽里的。閥門處于開啟狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間受介質(zhì)沖刷后，橡膠或聚四氟乙烯容易從閥座槽里脫落，導(dǎo)致密封失效，閥門泄漏。
5、下閥軸與下端蓋是分體式的兩個(gè)零件。缺陷是下端蓋強(qiáng)度較低，產(chǎn)品受外力作用較大時(shí)容易損壞，影響產(chǎn)品安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏心半球閥。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種偏心半球閥，包括閥體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述閥體下端的下閥軸、設(shè)置于所述閥體上端的閥蓋、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述閥蓋上的上閥軸、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的偏心半球體和設(shè)置于所述閥體出口端的閥座，所述下閥軸與上閥軸同軸設(shè)置，所述下閥軸連接在偏心半球體的下端，所述上閥軸連接在偏心半球體的上端，所述偏心半球體上設(shè)置有環(huán)形球冠，所述環(huán)形球冠包括一體連接的固定部和活動(dòng)部，所述固定部通過連接件與偏心半球體連接，所述固定部與偏心半球體的連接處設(shè)有o形密封圈，所述活動(dòng)部與偏心半球體之間有間隙，所述閥座內(nèi)端與環(huán)形球冠的活動(dòng)部接觸吻合，所述閥座內(nèi)端與環(huán)形球冠的活動(dòng)部接觸處設(shè)有副密封墊圈，所述閥座外端通過第二連接件與閥體連接，所述閥座與閥體的連接處設(shè)有第二o形密封圈。
特點(diǎn)
1、壓力損失小：全開時(shí)水損為零，流道*暢通；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介 質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有較高的Cv值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為較低程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的 密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結(jié)垢。
3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠：正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓時(shí)，閥座自動(dòng)向推緊，壓力越高閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長(zhǎng)期的使用下，閥座密封如有磨損球體或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì) 中無振動(dòng)、無噪音。
5、壽命長(zhǎng)開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的減少了操作力矩扭，操作輕巧；閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡(jiǎn)捷
8、 在一些特定的場(chǎng)合，本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行,，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行，使搶修閥門造成的效益損失降低到較小程度。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，還包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置于閥蓋上，所述上閥軸伸出所述閥蓋后與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例中執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是手動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，也可以是自動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置。該結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的半球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)相同。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述閥座與副密封墊圈通過硫化成型的方式制為一體結(jié)構(gòu)。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述下閥軸伸出閥體后通過第三連接件與閥體連接。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述連接件和第二連接件均為內(nèi)六角螺絲。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第二o形密封圈有兩個(gè)。
執(zhí)行器參數(shù)表
CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN50～600mm | |
輸出力矩 | 50N·M～20000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
動(dòng)作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動(dòng)作時(shí)間 | 15秒/30秒/60秒 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS | |
保護(hù)裝置 | 過熱保護(hù) | 流量特性 | 快開特性 | |
環(huán)境溫度 | -30°～60° | 可調(diào)范圍 | DN10-80 | DN100-150 |
250:1 | 350:1 | |||
手動(dòng)操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機(jī)械二重限位 | 死區(qū) | ≤1% | |
防護(hù)等級(jí) | 相當(dāng)于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測(cè)量 | 可選裝開關(guān)或電位計(jì) | 適用溫度 | 密封面 | |
手電一體偏心半球閥材料使用范圍
殼體材料 | 閥座材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
碳鋼C型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 水.蒸汽油品等 |
不銹鋼 | ≤250℃ | ||
鉻鎳鈦鋼P(yáng)型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 硝酸類 |
不銹鋼 | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼R型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 醋酸 |
不銹鋼 | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼I型 | 本體+硬質(zhì)合金 | ≤550℃ | 蒸汽.冶煉.能源 |
手電一體偏心半球閥主要零件材料
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥主要連接尺寸
公稱壓力 PN (MPa) | 公稱通徑 DN | 尺 寸(mm) | ||||||||
L | D 系列1/系列2 | D1 | D2 | D6 | b | f | Z-φd | |||
mm | in | 法蘭 | ||||||||
0.6 | 40 | - | 125 | 130 | 100 | 80 | - | 16 | 3 | 4-14 |
50 | - | 140 | 140 | 110 | 90 | - | 16 | 3 | 4-14 | |
65 | - | 190 | 160 | 130 | 110 | - | 16 | 3 | 4-14 | |
80 | - | 178 | 190/185 | 150 | 125 | - | 18 | 3 | 4-18 | |
100 | - | 200 | 210/205 | 170 | 145 | - | 18 | 3 | 4-18 | |
125 | - | 254 | 240/235 | 200 | 175 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
150 | - | 267 | 265/260 | 225 | 200 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
200 | - | 292 | 320/315 | 280 | 255 | - | 22 | 3 | 8-18 | |
250 | - | 330 | 375/370 | 335 | 310 | - | 24 | 3 | 12-18 | |
300 | - | 390 | 440/435 | 395 | 362 | - | 24 | 4 | 12-23 | |
350 | - | 430 | 490/485 | 445 | 412 | - | 26 | 4 | 12-23 | |
400 | - | 530 | 540/535 | 495 | 465 | - | 28 | 4 | 16-23 | |
450 | - | 580 | 595/590 | 550 | 518 | - | 28 | 4 | 16-23 | |
500 | - | 630 | 645/640 | 600 | 568 | - | 30 | 4 | 16-23 | |
600 | - | 800 | 755 | 705 | 670 | - | 30 | 5 | 20-26/25 | |
1.0 | 40 | - | 125 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 3 | 4-18 |
50 | - | 140 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 3 | 4-18 | |
65 | - | 190 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 3 | 4-18 | |
80 | - | 178 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 3 | 4-18 | |
100 | - | 200 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
125 | - | 254 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | 8-18 | |
150 | - | 267 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | 8-23 | |
200 | - | 292 | 335 | 295 | 265 | - | 24 | 3 | 8-23 | |
250 | - | 330 | 390 | 350 | 320 | - | 26 | 3 | 12-23 | |
300 | - | 390 | 440 | 400 | 368 | - | 26 | 4 | 12-23 | |
350 | - | 430 | 500 | 460 | 428 | - | 28 | 4 | 16-23 | |
400 | - | 530 | 565 | 515 | 482 | - | 28 | 4 | 16-25 | |
450 | - | 580 | 615 | 565 | 532 | - | 30 | 4 | 20-25 | |
500 | - | 630 | 670 | 620 | 585 | - | 30 | 4 | 20-25 | |
600 | - | 800 | 480 | 725 | 685 | - | 34 | 5 | 20-30 | |
700 | - | 900 | 895 | 840 | 800 | - | 38 | 5 | 24-30 | |
800 | - | 1000 | 1010 | 950 | 905 | - | 42 | 5 | 24-34 | |
1.6 | 40 | - | 125 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 3 | 4-18 |
50 | - | 140 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 3 | 4-18 | |
65 | - | 190 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 3 | 4-18 | |
80 | - | 178 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
100 | - | 200 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
125 | - | 254 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | 8-18 | |
150 | - | 267 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | 8-23 | |
200 | - | 292 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | 12-23 | |
250 | - | 330 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 3 | 12-25 | |
300 | - | 390 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 4 | 12-25 | |
350 | - | 430 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 4 | 16-25 | |
400 | - | 530 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 4 | 16-30 | |
450 | - | 580 | 640 | 585 | 545 | - | 40 | 4 | 20-30 | |
500 | - | 630 | 705 | 650 | 608 | - | 44 | 4 | 20-34 | |
600 | - | 800 | 840 | 770 | 718 | - | 48 | 5 | 20-41 | |
700 | - | 900 | 910 | 840 | 788 | - | 50 | 5 | 24-41 | |
800 | - | 1000 | 1020 | 950 | 898 | - | 52 | 5 | 24-41 | |
2.5 | 40 | - | 125 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 3 | 4-18 |
50 | - | 140 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 3 | 4-18 | |
65 | - | 190 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 3 | 8-18 | |
80 | - | 178 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 3 | 8-18 | |
100 | - | 200 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 3 | 8-23 | |
125 | - | 254 | 270 | 220 | 188 | - | 28 | 3 | 8-25 | |
150 | - | 267 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 3 | 8-25 | |
200 | - | 292 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 3 | 12-25 | |
250 | - | 330 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 3 | 12-30 | |
300 | - | 390 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 4 | 16-30 | |
350 | - | 430 | 550 | 490 | 448 | - | 44 | 4 | 16-34 | |
400 | - | 530 | 610 | 550 | 505 | - | 48 | 4 | 16-34 | |
450 | - | 580 | 660 | 600 | 555 | - | 50 | 4 | 20-34 | |
500 | - | 630 | 730 | 660 | 610 | - | 52 | 4 | 20-41 | |
600 | - | 800 | 840 | 770 | 718<, TD | |||||
應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
1、通過調(diào)節(jié)第二連接件實(shí)現(xiàn)閥座位移量達(dá)到密封副需要的密封比壓，不再依靠彈簧的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)密封，提高了密封可靠性，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
2、環(huán)形球冠包括一體連接的固定部和活動(dòng)部，活動(dòng)部與偏心半球體之間有間隙，當(dāng)因加工精度偏差大導(dǎo)致密封副密封比壓較大時(shí)，可依靠活動(dòng)部變形實(shí)現(xiàn)微量退讓量。避免了密封副間密封比壓過大的情況發(fā)生，使產(chǎn)品啟閉更靈活，性能更可靠。
3、密封副是軟硬雙重密封，即閥座本體采用不銹鋼材質(zhì)，另有凸起的橡膠副密封墊圈與環(huán)形球冠上的不銹鋼面密封，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，首先壓縮副密封墊圈，再由環(huán)形球冠與閥座進(jìn)行密封即主密封,密封效果好。
4、閥座上的副密封墊圈是硫化到閥座上的，能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受介質(zhì)沖刷不膠落，閥門密封更可靠。
5、取消下端蓋，下閥軸同時(shí)起到下端蓋的作用，伸出閥體后通過第三連接件與閥體連接，強(qiáng)度明顯提升，能承受住較大外力，安全系數(shù)更高。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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