上海申弘閥門有限公司
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ZMQ氣動薄膜式切斷閥的詳細資料：
ZMQ氣動薄膜式切斷閥 概述：
本實用新型涉及一種切斷閥，尤其涉及一種用于化工橡膠行業(yè)的氣動薄膜式切斷閥。現(xiàn)有的薄膜式切斷閥，一般由閥體、閥蓋、連接閥體、閥蓋的支架、安裝在支架和閥體內(nèi)的閥桿、以及設(shè)置在閥蓋與支架內(nèi)的閥門驅(qū)動裝置等組成。所述的閥門驅(qū)動裝置包括安裝在閥蓋與支架間的膜片和與閥桿相連接的彈簧座。這種閥雖然具有成本低、工作可靠、密封性好等優(yōu)點，但在實際使用中，薄膜容易斷裂，造成停機、增加維修頻次，使使用者頗為頭痛，從而限制了該閥在化工行業(yè)中的應(yīng)用。雖然影響膜片使用壽命的因素很多，但在載荷特性、載荷大小、膜片幾何尺寸、變形量等參數(shù)確定以后，膜片的支承形式是主要因素在同一使用條件下，同樣的膜片，因不同的支承形式，會有不同的使用壽命。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，膜片中心支承與外周界之間的環(huán)形面上，因無支承而使膜片在工作時成環(huán)槽形變形，從而增加了膜片的內(nèi)應(yīng)力，加速了膜片的疲勞破裂。
本實用新型的目的在于提供一種膜片使用壽命長的薄膜式切斷閥。采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。 切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠程控制系統(tǒng)中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或Ⅵ級。流量特性為快開。氣動快速切斷閥是一種安全保護閥，安裝在液化石油氣（燃氣），液相與氣相管路上，與遠距離氣源配套使用，利用氣源控制閥門開啟-關(guān)閉，以便在管道或儲罐上發(fā)生大量泄漏甚至起火時，快速手動使氣源卸壓，或高溫≥75%%p5C%%D時易熔合金熔化，而氣缸自動卸壓，閥門迅速關(guān)閉而止漏，起安全保護作用。此閥也可做為氣動截止閥使用。可實現(xiàn)遠距離控制，關(guān)閉迅速，開啟靈活。是替代進口的理想選擇。氣動快速切斷閥氣源入口按裝一只二位三通電磁閥，利用遠程電器控制臺控制閥門開關(guān)。
①燃氣泄漏報警器報警通電，電磁閥通電排氣，閥門自動關(guān)閉。
②手動控制電磁閥（按下紅色卡子）排氣，閥門自動關(guān)閉。『氣動快速切斷閥』專業(yè)生產(chǎn)廠家，由本廠自主研發(fā)生產(chǎn)的質(zhì)量可靠、價格合理、售后服務(wù)完善。『氣動快速切斷閥』適用于各種輕重工業(yè)及樓宇管道。上海申弘閥門品質(zhì)，共享!本公司生產(chǎn)的具有的技術(shù)性能及低負荷損失和高可靠性。適用于煤氣、天然氣及液化石油氣等可燃氣體，廣泛應(yīng)用于供氣管網(wǎng)系統(tǒng)、燃氣熱能工廠車間、燃氣鍋爐房及住宅居所的安全設(shè)施。
特點
切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
閥內(nèi)件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。
平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
主要性能規(guī)范：
壓力等級 | 2.5/4.0Mpa | 氣缸工作壓力 | ≤2.0Mpa |
使用溫度 | -40~+80℃ | 氣缸使用介質(zhì) | 氮氣`無水空氣 |
使用介質(zhì) | 天然氣，液化氣 | 熔閉時間 | ±70℃ |
關(guān)閉時間 | ≤5秒 | 氣缸開啟壓力 | ≥0.5-0.7Mpa |
三、主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| O型密封圈 | 耐油橡膠 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 推桿 | 2Cr13 | |||
| 手輪 | HT200 | |||
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
| 適用溫度 | 硬密封：-30～+450℃ 軟密封：-30～+180℃ | |||
四、 規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量 系數(shù) KV | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||
| 公稱壓力 PN（MPa） | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
| 額定行程 （mm） | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
| 有效面積 （c m 2 ） | ZQM 型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| ZQG型 | 100 | 125 | 160 | 250 | |||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封 1/h | - 般： 10 -4 X 閥額定容量；嚴密型：單、雙座： 1.2X10 -7 ，套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||||||
| 軟密封 | VI 級 | ||||||||||||
| 允許壓差 （MPa） | ZMQ P N 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
| ZMQ P N 反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | |
| ZSQ P N | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | |
| Z M S QM | 公稱壓力 | ||||||||||||
| 信號壓力 （kPa） | ZMQ | 0 或 250 | |||||||||||
| ZSQ | 0 或 400 ～ 600 | ||||||||||||
四、ZMQ氣動薄膜式切斷閥外形尺寸及重量
| 公稱通徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | ф 196 | ф 232 | ф 308 | ф 394 | ф 498 | ||||||||
| L | PN16 、 40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 210 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
| H | PN16 、 40 | 305 | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 |
| PN64 | 320 | 350 | 354 | 372 | 382 | 397 | 473 | 475 | 517 | 805 | 882 | 815 | |
| 波紋管密封型 | 375 | 409 | 414 | 431 | 441 | 468 | 555 | 570 | 613 | 855 | 915 | 1017 | |
| H 1 | PN16 、 40 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
| PN64 | 60 | 65 | 70 | 77.5 | 85 | 90 | 100 | 85 | 125 | 148 | 170 | 208 | |
| H 2 | PN16 | 115 | 115 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 |
| PN40 | 125 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | |
| PN64 | 150 | 150 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | |
| H 3 | PN16 、 40 | 404 | 415 | 428 | 448 | 468 | 561 | 578 | 590 | 886 | 1008 | 1120 | |
| PN64 | 365 | 430 | 498 | 528 | 528 | 530 | 535 | 540 | 600 | 890 | 1208 | 1305 | |
| 波紋管密封型 | 395 | 465 | 478 | 509 | 509 | 548 | 641 | 658 | 670 | 976 | 1098 | 1210 | |
| 重量 （kg） | 標(biāo)準型 | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
| 波紋管密封型 | 12 | 12 | 14 | 17 | 20 | 26 | 38 | 48 | 64 | 79 | 95 | 125 | |
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種薄膜式切斷閥，包括閥體、閥蓋，連接閥體、閥蓋的支架，安裝在支架和閥體內(nèi)閥桿、以及設(shè)置在閥蓋與支架內(nèi)的閥門驅(qū)動裝置，所述的閥門驅(qū)動裝置包括安裝在閥蓋與支架間的膜片、和與閥桿連接的彈簧座，本實用新型的特點是在膜片中心支承彈簧座與支架上部的外周邊間的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有一組可隨閥桿和彈簧座運動而變形的支承環(huán)。
與現(xiàn)有的薄膜式切斷閥相比，本實用新型由于在膜片中心支承與外周邊界之間設(shè)置了一組可隨閥桿和彈簧座運動而變形的支承環(huán)，在滿足機構(gòu)運動要求的同時，時時支承著膜片，防止膜片產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，從而起到保護膜片，提高膜片使用壽命的作用。是采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。氣動薄膜切斷閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。ZMQ氣動薄膜氣動閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。
本文章著重講述ZMQ氣動薄膜切斷閥如何正確的安裝和維護：
一、氣動薄膜切斷閥的安裝步驟：
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號和規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動
2、在安裝前，對管道應(yīng)該進行清理，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體和管道的法蘭連接，要注意同軸度
3、切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道
4、安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又利于拆裝和維護
5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或者有振動的場合，要用支架支撐
6、介質(zhì)流動方向與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
二、氣動薄膜切斷閥的維護方法：
1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只需用水洗凈即可。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選擇相應(yīng)的清洗辦法
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥芯、閥座、閥桿與推桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具
3、閥座：密封面有較小的磨損和銹斑，可用機械加工的方法進行，若損壞嚴重必須更換。但不管進行修理或更換后的密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能更新
5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂?/p>
6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化或腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片一般使用期2-3年
8、閥門組裝要注意對中，螺栓對在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確的調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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