上海申弘閥門有限公司
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Q347F石油化工固定球閥的詳細(xì)資料：
Q347F石油化工固定球閥 產(chǎn)品說明
分析了石油和天然氣管線用固定球球閥閥座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能，介紹了一種大口徑雙向密封固定球球閥的閥座優(yōu)化設(shè)計(jì)。,包括有球形閥體,球形閥體的橫向開有相通的進(jìn)口,出口,球形閥體內(nèi)配合有球體,球體內(nèi)開有可與球形閥體的進(jìn)口,出口貫通的通孔,所述的球體上端有閥桿,所述的閥桿與球形閥體之間采用密封填料轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其特征在于:所述的球形閥體上進(jìn)口,出口內(nèi)側(cè)嵌裝有環(huán)形密封圈,所述的環(huán)形密封圈與所述的球體外壁貼合.本實(shí)用新型可增強(qiáng)密封效果,閥體與球體相接觸更加緊密可靠,延長(zhǎng)密封件的使用壽命.在長(zhǎng)輸管線輸送系統(tǒng)中，對(duì)管線球閥的性能等要求相當(dāng)嚴(yán)格，如要求具有防火、防靜電、防爆和0泄漏等。為了確保球閥閥座密封達(dá)到0 泄漏，根據(jù)API 6D 標(biāo)準(zhǔn)閥座結(jié)構(gòu)的原理，對(duì)閥門設(shè)計(jì)了多種復(fù)合型閥座結(jié)構(gòu)，本文介紹一種新型大口徑固定球球閥雙向密封閥座的結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長(zhǎng)火勢(shì)，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對(duì)閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請(qǐng)?jiān)谟嗁彆r(shí)說明）
（6）本閥門設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時(shí)，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí)，為保護(hù)密封面，確保達(dá)到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
2、閥座結(jié)構(gòu)
根據(jù)API 6D 標(biāo)準(zhǔn)提出的雙阻塞與泄壓(DBB)和雙隔離與泄壓(DIB-1 和DIB-2) 的閥座結(jié)構(gòu)原理，閥座結(jié)構(gòu)有單活塞效應(yīng)、雙活塞效應(yīng)和組合型3 種。
(1) 雙阻塞與泄壓閥座
雙阻塞與泄壓閥座( DBB) 即單活塞效應(yīng)閥座是自泄壓閥座結(jié)構(gòu)，介質(zhì)進(jìn)口端和出口端閥座結(jié)構(gòu)一致，它是閥前閥座密封原理，介質(zhì)可以雙向流動(dòng)。DBB 閥座有雙密封閥座( 圖1) 和單密封閥座( 圖2) 兩種結(jié)構(gòu)。雙密封閥座是由兩個(gè)能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)閥座密封的非金屬材料組合而成，在介質(zhì)壓力作用下，初級(jí)閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級(jí)閥座和球體形成密封副。當(dāng)初級(jí)閥座密封失效后，介質(zhì)通過初級(jí)閥座到達(dá)次級(jí)閥座，在次級(jí)閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1 '環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級(jí)閥座和球體形成密封副。這種閥座結(jié)構(gòu)能夠在閥腔內(nèi)的介質(zhì)壓力達(dá)到公稱壓力的1.33 倍時(shí)，推開介質(zhì)出口端次級(jí)閥座支撐座，使介質(zhì)壓力到達(dá)初級(jí)閥座，介質(zhì)再推開介質(zhì)出口端初級(jí)閥座支撐座，使閥門的介質(zhì)壓力泄放到出口端，保障了閥門體腔內(nèi)壓力不過載。
(2) 雙隔離與泄壓閥座
雙隔離與泄壓閥座( DIB-1) 即雙活塞效應(yīng)閥座，介質(zhì)進(jìn)口端和出口端閥座結(jié)構(gòu)一致，其閥前閥座和閥后閥座都能夠?qū)崿F(xiàn)密封，介質(zhì)可以雙向流動(dòng)。DIB-1 閥座有雙密封閥座( 圖3) 和單密封閥座( 圖4) 兩種結(jié)構(gòu)。雙密封閥座由兩個(gè)能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)閥座密封的非金屬材料組合而成。在介質(zhì)進(jìn)口端，初級(jí)閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級(jí)閥座和球體形成密封副。當(dāng)初級(jí)閥座密封失效后，介質(zhì)通過初級(jí)閥座到達(dá)次級(jí)閥座，在次級(jí)閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1 '環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級(jí)閥座和球體形成密封副。
當(dāng)進(jìn)口端雙重閥座密封全部失效后，介質(zhì)進(jìn)入閥腔，到達(dá)出口端閥座，在次級(jí)閥座支撐座上產(chǎn)生的△A2環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級(jí)閥座和球體形成密封副。當(dāng)次級(jí)閥座密封失效，介質(zhì)壓力到達(dá)出口端初級(jí)閥座，介質(zhì)推開初級(jí)閥座支撐座，介質(zhì)進(jìn)入出口端，不能形成密封副。所以，雙密封閥座在出口端僅為一重閥座密封，是三重閥座密封。由于雙活塞效應(yīng)閥座在閥腔異常升壓時(shí)，進(jìn)出口兩端次級(jí)閥座都能夠與球體形成密封副，所以體腔內(nèi)超標(biāo)的介質(zhì)壓力不能泄放，不具備閥腔自泄壓功能。因此，閥門需要在閥體上安裝自動(dòng)泄壓閥，在閥腔壓力達(dá)到公稱壓力的1. 33 倍時(shí)，可通過自動(dòng)泄壓閥釋放閥腔內(nèi)過高壓力。
(3) 組合的雙隔離與泄壓閥座
組合的雙隔離與泄壓閥座( DIB-2) 是結(jié)合雙阻塞與泄壓和雙隔離與泄壓結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，介質(zhì)進(jìn)口端使用DBB 閥座，介質(zhì)出口端采用DIB-1 閥座。組合的雙隔離與泄壓閥座為介質(zhì)單向流動(dòng)，進(jìn)出口兩端雙向密封。DIB-2 結(jié)構(gòu)是三重閥座密封。當(dāng)體腔壓力達(dá)到公稱壓力的1.33 倍時(shí)，體腔內(nèi)介質(zhì)推開進(jìn)口端次級(jí)閥座支撐座和初級(jí)閥座支撐座脫離球體，閥腔內(nèi)的壓力向介質(zhì)進(jìn)口端自動(dòng)泄放，確保閥門安全。
3、分析
(1) DBB 閥座的主要優(yōu)點(diǎn)是自泄壓，介質(zhì)未排放到閥門外，不會(huì)增加石油和天然氣等易燃易爆介質(zhì)泄漏造成的危害。但是，單密封閥座僅為進(jìn)口端一重密封，雙密封閥座也僅僅為進(jìn)口端二重密封。雖然閥座密封可以達(dá)到0 泄漏，但很難滿足長(zhǎng)輸管道苛刻工況的要求。
(2) DIB-1 閥座密封壽命長(zhǎng)，基本滿足長(zhǎng)輸管道的苛刻工況。但DIB-1 閥座的閥腔不具備自泄壓功能，需要在閥體上安裝自泄壓安全閥，增加了閥門的泄漏點(diǎn)。如果泄壓安全閥失效，閥腔異常升壓帶來的危險(xiǎn)無法預(yù)估。一般來說，在石油和天然氣長(zhǎng)輸管道上使用較少。
(3) DIB-2 閥座綜合了DBB 和DIB-1 結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，是石油和天然氣長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)中，優(yōu)先選擇的閥座密封結(jié)構(gòu)。DIB-2 閥座結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件較多，造成零件尺寸精度較難控制，零件的強(qiáng)度和剛度較差，初級(jí)和次級(jí)閥座之間距離較大，要保證兩個(gè)閥座和球體都達(dá)到密封，要增大球體的直徑，從而增加閥門的操作扭矩和原材料成本。
主要零件及材質(zhì)
| 序號(hào) | 零件 名稱 | 普通碳 鋼系列 | 不銹鋼系列 | 低溫鋼系列 | 抗硫系列 | |||
| GB標(biāo)準(zhǔn) | NACE標(biāo)準(zhǔn) | |||||||
| 1 | 閥 蓋 | A216 WCB | A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352 LCB、 LCC+ENP | A216 WCB | A351 CF8M | ||
| 2 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
| 3 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
| 4 | 墊 片 | 柔性石墨+不銹鋼 | ||||||
| 5 | O形圈 | 氟橡膠 | ||||||
| 6 | 彈 簧 | INCONEL X-750 | ||||||
| 7 | O形圈 | 氟橡膠 | ||||||
| 8 | O形圈 | 氟橡膠 | ||||||
| 9 | 擋 圈 | PTFE | ||||||
| 10 | 防火圈 | 石墨盤根 | ||||||
| 11 | 閥座支撐圈 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | F182 F6a | A105+ HCr/ENP | A182、F316+ENP | ||
| 12 | 閥 座 | PTFE、RPTFE、高分子聚合物NYLON、MOLON或PEEK | ||||||
| 13 | 止推墊片 | PTFE、或PTFE+柔性石墨 | ||||||
| 14 | 鍵 | GB/T699 45、ASTM 1045 | ||||||
| 15 | 閥桿 | A182 F6a | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A182 F304 | A182 F316+ENP | ||
| 16 | 防靜電裝置 | 不銹鋼組合件 | ||||||
| 17 | 軸 套 | 304+PTFE | ||||||
| 18 | 球 體 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A352 LCB、 LCC+ENP | A105+ HCr/ENP | A351 CF8M+ENP | ||
| 19 | 墊 片 | PTFE | ||||||
| 20 | 軸 套 | 304+PTFE | ||||||
| 21 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
| 22 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
| 23 | 底 蓋 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
| 24 | 墊 片 | 柔性石墨+不銹鋼 | ||||||
| 25 | 閥 體 | A216 WCB | A351 CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352 LCB、 LCC+ENP | A216 WCB | A351 CF8M | ||
| 26 | 墊 片 | 柔性石墨+不銹鋼 | ||||||
| 27 | O形圈 | 氟橡膠 | ||||||
| 28 | 上 蓋 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
| 29 | 螺 釘 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
| 30 | O形圈 | 氟橡膠 | ||||||
| 31 | O形圈 | 氟橡膠 | ||||||
| 32 | 填 料 | 柔性石墨/石墨盤根 | ||||||
| 33 | 螺 母 | A194 2H | A194 8 、8M | A194 4 | A194 2HM | A194 2HM | ||
| 34 | 螺 柱 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
| 35 | 聯(lián)接盤 | A105+ HCr/ENP | A182 F304、F316、F304L、F316L | A182 F6a | A105+ENP/A182 F3164+ENP | |||
| H 36 | 定位銷 | 不銹鋼 | ||||||
| 37 | 螺 釘 | A193 B7 | A193 B8、B8M | A320 L7 | A193 B7M | A193 B7M | ||
| 38 | 蝸輪箱 | 組合件 | ||||||
| 39 | 注脂閥 | 同殼體材料 | ||||||
| 40 | 排污閥 | 同殼體材料 | ||||||
| 41 | 注脂閥 | 同殼體材料 | ||||||
技術(shù)規(guī)范
| 設(shè)計(jì)依據(jù) | 國標(biāo)系列 | 美標(biāo)系列 | |
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
| 法蘭連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 連接法蘭 | GB/T9113 JB/T79 HG20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
| 對(duì)焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
試驗(yàn)壓力
| 壓力等級(jí) | 試驗(yàn)壓力(MPa） | ||
| 公稱壓力（PN） | 磅級(jí)（Class） | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
| 1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
| 1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
| 2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
| 4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
| 10.0 | - | 15.0 | 16.5 |
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | |
| 25.0 | 37.5 | 27.5 | |
| 32.0 | 48.0 | 35.2 | |
| 42.0 | 58.8 | 46.2 | |
| - | 150 | 3.0 | 2.2 |
| - | 300 | 7.6 | 5.6 |
| - | 600 | 15.0 | 11.0 |
| 800 | 18.2 | 14.3 | |
| 900 | 22.5 | 16.5 | |
| 1500 | 35.0 | 27.5 | |
| 2500 | 63.0 | 46.2 | |
| 3500 | 84.0 | 61.6 | |
| 4500 | 114.0 | 83.6 | |
| - | 10K | 2.4 | 1.5 |
| - | 20K | 5.8 | 4.0 |
Q347F石油化工固定球閥外形結(jié)構(gòu)圖
PN1.6MPa主要連接尺寸用重量
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
| d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
| L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | |
| H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
| 手動(dòng) | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
| E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
| F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 400 | 420 | 400 | 420 | 400 | 410 | 650 | |
| W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
| Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 1600 | 4500 | |
| 電動(dòng) | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 554 | 600 | 652 | 760 | 770 | 830 | - | 940 | 940 | 1115 |
| L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 235 | 259 | 400 | 400 | - | 410 | 410 | 410 | |
| 氣動(dòng) | H3 | 215 | 240 | 264 | 274 | 379 | 389 | 479 | 552 | 666 | 736 | 926 | 1059 | 1127 | 1393 | 1468 | 1538 | 1538 | 1450 |
| L2 | 200 | 270 | 270 | 270 | 405 | 405 | 576 | 576 | 776 | 776 | 776 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 1360 | 1360 | 2840 | |
PN2.5MPa主要連接尺寸用重量
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
| d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
| L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | |
| H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
| 手動(dòng) | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
| E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
| F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | |
| W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
| Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1524 | 2100 | 4200 | 5300 | |
| 電動(dòng) | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 400 | 400 | 410 | 410 | - | 420 | 690 | 690 |
| L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 74 | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | - | 400 | 410 | 650 | |
| 氣動(dòng) | H3 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 | 1002 | 1059 | 1150 | 1205 | 1250 | 1295 | 1390 | 1470 |
| L2 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 2840 | 2840 | 3300 | 3300 | |
PN4.0MPa主要連接尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |
| d1 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | |
| L | 165 | 180 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | |
| H | 50 | 55 | 80 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | |
| 手動(dòng) | H1 | 75 | 85 | 95 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 |
| E | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | |
| F | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | |
| W | 160 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
| Wt(Kg) | 4.5 | 5.7 | 7.0 | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1524 | 2100 | 4200 | 5300 | |
| 電動(dòng) | H2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 235 | 235 | 400 | 400 | 410 | 410 | - | 420 | 690 | 690 |
| L1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 74 | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | - | 400 | 410 | 650 | |
| 氣動(dòng) | H3 | 215 | 240 | 264 | 340 | 379 | 452 | 479 | 646 | 666 | 814 | 1002 | 1059 | 1150 | 1205 | 1250 | 1295 | 1390 | 1470 |
| L2 | 200 | 270 | 270 | 405 | 405 | 574 | 574 | 756 | 756 | 1060 | 1060 | 1060 | 1360 | 1360 | 2840 | 2840 | 3300 | 3300 | |
4、優(yōu)化設(shè)計(jì)
經(jīng)過對(duì)DBB、DIB-1 和DIB-2 閥座結(jié)構(gòu)的分析和研究，對(duì)大口徑管線固定球球閥的閥座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。新閥座為雙向雙重密封，介質(zhì)單向流動(dòng)，進(jìn)出口端雙重密封( 四重密封) ，初級(jí)閥座和次級(jí)閥座共用一個(gè)閥座支撐座，兩個(gè)閥座相鄰，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，零件受力良好，確保閥座0 泄漏，增加了閥座密封壽命 。
球閥的安裝和維護(hù)步驟：
1.1安裝前的準(zhǔn)備
（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2安裝
（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
1.3安裝后的檢查
（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2閥的維修
2.1通則
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
5、結(jié)語
閥座密封寬度對(duì)密封副的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和密封性能均有很大的影響。隨著密封寬度的增大，密封副所受的應(yīng)力和應(yīng)變均增大，密封面所受的等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力也增大，使密封性能提高，但隨之也導(dǎo)致了密封面上摩擦應(yīng)力的增大，使密封圈的使用壽命縮短，因此，還應(yīng)采取措施減小摩擦應(yīng)力，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。
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