上海申弘閥門有限公司
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ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥概述
本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術領域，尤其涉及自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥主要分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥。
現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥仍然存在不足之處，首先，現(xiàn)有閥體內(nèi)的閥桿大多浸泡在介質(zhì)中，而一些介質(zhì)具有腐蝕性，進而在長期使用后導致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動；其次，現(xiàn)有閥體內(nèi)部的膜片作為感知壓力的部件，在長時間使用后與彈簧的連接處易產(chǎn)生機械勞損，進而影響膜片的反應，導致調(diào)節(jié)不準確。ZZYN型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到控制效果。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有自力式調(diào)節(jié)閥的閥桿和膜片長時間使用后易損壞的問題，而提出的自力式調(diào)節(jié)閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內(nèi)部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內(nèi)部貫穿，并且與油殼滑動連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進液口和出液口，所述上膜蓋和下膜蓋的內(nèi)部固定連接有膜片，所述膜片上固定連接有防護墊，所述彈簧固定連接于防護墊的頂部。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述連接管位于閥體的頂部，所述上膜蓋和下膜蓋通過螺栓固定連接，所述上膜蓋的頂部設有調(diào)壓螺母罩，且調(diào)壓螺母罩與彈簧固定連接。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述油殼的上下兩個端面均嵌設有密封滑套，兩個所述密封滑套的軸向中軸線均位于同一直線，所述閥桿與兩個密封滑套均滑動連接。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述進液口和出液口遠離油殼的一端均嵌設于連接管的外表壁。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述閥桿與防護墊固定連接。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述防護墊的厚度為膜片的1.5-2倍，所述防護墊采用橡膠材質(zhì)。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，閥體的內(nèi)部設置了油殼，油殼的內(nèi)部設置了閥桿，油殼上設置了進液口出液口，油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套，采用此設計的好處在于：在使用前從進液口將潤滑油灌入油殼的內(nèi)部，使閥桿浸泡在潤滑油中，這樣閥桿在移動時通過潤滑油潤滑，減小了移動使的摩擦，還防止閥桿長時間與介質(zhì)接觸，進而減少閥桿的老化，從而延長閥桿的使用壽命，同時密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|(zhì)，并且提高閥桿上下滑動的穩(wěn)定性，防止閥桿發(fā)生位置偏移。
2、本實用新型中，閥體的內(nèi)部設置了彈簧，彈簧的底部設置了膜片，膜片上設置了防護墊，采用此設計的好處在于：防護墊的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介質(zhì)的壓力改變而上下移動后可通過防護墊帶動彈簧伸縮，通過間接接觸的方式，有助于緩解膜片的老化，進而延長膜片的使用壽命。
2. 產(chǎn)品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型（B）用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型（K） 用于閥前壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
3.ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | Y（306） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
3.主要技術參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
4.主要性能指標
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
設計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)自力式減壓穩(wěn)壓閥組在取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)．
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式減壓穩(wěn)壓閥門根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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