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內襯超高溫水泥蝶閥技術參數(shù)
上海申弘閥門有限公司
之前介紹截止閥型號含義，現(xiàn)在介紹內襯超高溫水泥蝶閥技術參數(shù)內襯高溫水泥蝶閥(高溫煙道擋板)閥體帶襯里閥板和閥座，均采OCr25Ni20，軸采用Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制造。高溫蝶閥(高溫煙道擋板)具有高強度、耐磨、抗腐蝕等性能，結構上設有空氣吹掃孔，使閥門在高溫條件下有利于正常運行，減少積灰，使閥板不出現(xiàn)卡死現(xiàn)象、從而保證閥板開啟靈活。
內襯超高溫水泥蝶閥技術參數(shù)高溫蝶閥（電動）技術參數(shù)：
工作溫度 950～1650℃
使用環(huán)境溫度 電動執(zhí)行機構:-10～80℃ 伺服放大器: 0～45℃
閥板轉角 0～90°
輸入信號DC 0～10mA、4～20mA
環(huán)境相對濕度 電動執(zhí)行機構: ≤95% 伺服放大器: ≤85%
公稱壓力MPa 0.1～6.4
死區(qū) ≤0.8%
回差 ≤2.5%
基本誤差 ±2.5%
泄漏量 ≤2%
電源電壓 220V/50Hz 380V/50Hz
材料
閥體：高溫特種合金鋼
閥板：高溫特種合金鋼
軸：高溫特種合金鋼
填料：高溫柔性石墨+因科乃爾
內襯：高溫耐火材料
1、閥體材料
閥門設計執(zhí)行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據高溫工況的設計經驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內沒有閥座, 閥瓣僅起調節(jié)煙氣介質流量的作用, 不起密封作用。根據性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規(guī)蝶閥設計了密封副, 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內。此結構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經過反復設計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設計 , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線型結構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內。
4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。
1、可浮動補償?shù)拿芊猸h(huán)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥當今國內外金屬密封蝶閥，高溫調節(jié)型金屬密封蝶閥密封結構主要有U形、半O形和唇形等彈性密封環(huán)，均存在著下列三缺點：
（1）密封環(huán)均為沖壓成形，有嚴重的應力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環(huán)變形而泄漏。
（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當密封環(huán)座經常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。
（3）上述三種結構目前采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形、接頭焊接來完成。這種制造工藝均存在接頭焊接應力變形和焊接處不平引起泄漏，嚴重影響蝶閥的使用壽命。（詳見圖1）
DTDA三偏心金屬密封蝶閥是集國外眾家之所長，并擁有自己*的結構形式：采用了可浮動的密封環(huán)， 密封環(huán)在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置，這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況（如高溫）下產生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞
密封吻合比壓均勻，延長了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上*解決了溫度變化時密封泄漏的難題。（詳見圖2）高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造。
高溫蝶閥(高溫煙道擋板)根據用戶的需要，高溫蝶閥(煙道擋板)亦可設計制造成方形，上園下方形，以適用不同截面形狀煙道的需要。煙道擋板配用手動執(zhí)行機構（當直徑φ≤900mm時配手輪機構），裝有指針和0~90指示牌，以指示閥板開啟程度。與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明
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