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石油化工彈簧式安全閥選型原則 |
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石油化工彈簧式安全閥選型原則 在石油化工生產過程中，由于誤操作、設備和儀表故障等原因，會造成管道、設備內的壓力升高，損壞管道、設備，甚至造成人員傷害。在管道、設備上設置安全閥，在非火災或火災事故情況下，由彈簧作用或導閥控制的閥門，在入口處的靜壓超過設定壓力時，閥瓣上升，流體泄放，防止系統內壓力超過預定的安全值，當壓力降至回座壓力時安全閥自動關閉。從而保護管道、設備，防止生產事故發生。因此安全閥廣泛運用于石油化工生產裝置中。
一、石油化工彈簧式安全閥選型原則安全閥的分類： 1.按國家標準《安全閥的一般要求》（GB/T 12241-2005），可分為： 彈簧式安全閥參數意義 1、壓力范圍： 彈簧式安全閥的額定工作壓力范圍為0.6-1.6MPa。當介質種類和溫度不同時，其允許工作壓力也不同；另外，在管道系統中使用安全閥前應行系統試壓試驗，以安全閥能正常工作。如果實際工作壓力超過彈簧式安全閥的允許工作壓力時，對系統進行泄壓后重新調節定值后再用才能系統正常運轉。 2、公稱通徑： 公稱通徑是指活塞直徑或柱塞直徑（mm）。根據需要選擇合適的型號規格即可。如需了解更詳細的內容可咨詢技術人員或我們的銷售人員為您服務. 3、適用介質： 適用于易燃易爆、有毒有害、強腐蝕性等危險場所及工況條件較苛刻的環境中使用；適用于蒸汽、空氣、水等氣體及液體輸送管線上作為超壓保護裝置使用。對于高溫高壓流體應用領域可選擇耐高溫耐高壓型產品（如HG/T 2382-2008標準）；對于低溫低壓流體應用領域可選擇低溫耐寒型產品（如HG/T 3094-2009標準）。 4、驅動方式： 有手動驅動與自動驅動兩種類型供用戶選擇；手動驅動一般采用手柄操作方式，而自動驅動則通過電氣信號來控制動作過程； 5、連接方式： 法蘭連接或螺紋連接均可用于各種場合下安裝使用。
石油化工彈簧式安全閥選型原則 A直接載荷式式安全閥 一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。 B帶動力輔助裝置的安全閥 該安全閥借助一個動力輔助裝置，可以在壓力低于正常整定壓力時啟動。即使該裝置失靈，閥門仍能滿足安全閥的一般要求。不適用于石油化工裝置。 C帶補充載荷的安全閥 這種安全閥在其進口壓力達到整定壓力前始終保持有一個用于增強密封的附加力。該附加力（補充載荷）可由外部能源提供。不適用于石油化工裝置。 D先導式安全閥 依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥。該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥。 2.按閥片開啟高度，可分為： A全啟式 h≥1/4d0 h-開啟高度，cm； d0-噴嘴直徑，cm。 B微啟式 1/4d0>h≥1/40d0 介質為氣體時，一般選用全啟式。介質為液體時，可以選用微啟式，也可選用全啟式。介質為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則為微啟式。 其他還有按結構形式、平衡內壓等分類方法。
二、石油化工彈簧式安全閥選型原則安全閥安裝位置 安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。對于含有顆粒的流體必須設置安全泄放裝置而又不適合單獨安裝安全閥的場合，可采用安全閥與爆破片組合設置的方式。 1.一般符合下列情況之一者，應設置安全閥： A設計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或堵塞的設備和管道系統； B出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道； C因冷卻水或回流中斷，或再沸器輸入熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂的氣相管道； D因不凝汽體積聚產生超壓的設備和管道系統； E加熱爐出口管道中切斷閥或調節閥的上游管道； F因兩端切斷閥關閉，受溫度、陽光輻射或伴熱影響而產生熱膨脹或汽化的管道系統； G放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上有的管道系統； H凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道； I蒸汽發生器等產汽設備的出口管道； J低沸點液體（液化氣等）容器的出口管道； K管程可能破裂的熱交換器低壓側的出口管道； L設計者認為可能產生超壓的其他部位。 2.不適合設置安全閥的場合： A系統壓力有可能迅速上升，如化學爆炸等場合。 B泄放介質含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質黏度較大。 C泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥價格過高。 D工作壓力很低，安全閥制造比較困難。 E需要較大的排放面積。 F系統溫度較低并影響安全閥動作性能。
三、石油化工彈簧式安全閥選型原則安全閥的配管設計 石化裝置中幾乎全部受壓設備和管道都需要設置安全閥。安全閥的配管設計，如：安全閥的安裝標高、出口朝向、與總管的交接等細節都將影響到安全閥設定壓力和排量。因此應重視安全閥的配管。 1.一般要求： 設備和管道上的安全閥，一般應直立安裝。 ⑴安全閥避免安裝在水平管道的盲端，防止液體凝固、固體堵塞。 ⑵因安全閥需定期檢修，因此應安裝在易于檢修和調節的地方。對于重量超過100kg的安全閥，應考慮方便拆卸。 2.安全閥入口管道的設計 安全閥的進口管道應考慮流動阻力降、管道應力、管線振動等因素。 ⑴安全閥入口管道的壓力降不應大于安全閥設定壓力的3%，為減少入口壓力降，設計上應做到。 A安全閥應靠近被保護的設備或管道； B安全閥的進口接管直徑可達與安全閥進口直徑的1～3級，大小頭應設在靠近安全閥的入口處； C安全閥進口處如有彎頭時采用長半徑彎頭，以減少阻力。 ⑵安全閥進口管道應考慮壓力脈動的影響，管道上的安全閥應位于壓力比較穩定，距波動源有一定距離的地方。對于壓縮機等大型設備振動源，更應注意安全閥的設置位置，以避免誤開啟和由于振動使如口管道破壞。 ⑶如果幾個安全閥共用一條入口管道時，入口管道要滿足幾個安全閥的流量要求。 ⑷保護全充滿液體的設備所用的安全閥，要安裝在設備的頂部或頂部出口管道上。 ⑸安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護的系統。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對于易凝物質，在袋形彎低點有連續流動的排液管連至同一壓力系統，若凝液易變稠或成固態，則此排液管要伴熱；又于不凝介質，在袋形彎的處有易于接近的放凈閥。 ⑹核算在工作溫度范圍內管道是否需要補償；同時要核算與安全閥入口管道相連的工藝管道本身熱脹冷縮的長度變化。
四、石油化工彈簧式安全閥選型原則安全閥出口管道的設計 安全閥出口管道的安裝必須能提供合適的泄放裝置性能和足夠的排放量。應考慮所用泄放系統的形式、泄壓閥的背壓以及系統中泄壓裝置整定壓力之間的關系。 1.直接排向大氣 ⑴排放的氣相要排向安全地點，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低點有一個Ф6～Ф10的排液孔。 ⑵無危險氣體安全閥排放口要高出以排放口為中心的7.5m半徑范圍內的地面、設備、操作平臺等2.5m以上。對于有毒、或有腐蝕性、或易燃物料，應按有關規范執行。當允許排向大氣時，排放口要高出以排放口為中心的10m半徑范圍內的地面、設備、操作平臺3.5m以上。可燃氣體安全閥排放口與明火處的水平距離，不應小于15m，且不應朝向明火處。 ⑶安全閥排放氣體的溫度高于物料的自燃溫度，則排出管要設滅火蒸汽。滅火蒸汽管最小管徑為DN25。 ⑷特殊工藝物料，如易自聚，易結晶等，在排出管設氮氣吹掃口，連續通入氮氣。 ⑸排至大氣的液體要向下引至安全地點。 2.排至密閉系統 ⑴安全閥的排放管道應坡向主管，盡量避免袋形彎。無法避免時，在低點要設易接近的放凈閥。對于易凝汽體，在低點設蒸汽伴熱管，以免積液。 ⑵排放管與主管的連接，要從主管上部或側面順流向45o角插入。既可防止總管內的凝液倒入支管，又可減少管路壓力降。 ⑶安全閥出口接管直徑可大于安全閥出口直徑1～3級，大小頭應設在靠近安全閥的出口處。 ⑷核算在可能的工作溫度范圍內出口管道的補償。 ⑸對于排放來自冷凍（液化氣等）的物料，應檢查管材是否合理。 3.排放管道的管徑（氣相） ⑴在背壓允許的范圍內，應保持排放管內的物料具有較高的流速，使之合理。 ⑵直接排至大氣的管道，排放管出口馬赫數取小于或等于0.5；對于排入密閉系統的管道，馬赫數取0.5～0.7。
4.石油化工彈簧式安全閥選型原則其他 ⑴安全閥排放反作用力的計算 對于氣體或蒸汽介質的安全閥在排放時，由于大量氣體的排出，會給予閥門巨大的排放反力。這一排放反力將會傳至安全閥內部、安全閥的閥座及其相鄰支撐的容器壁上，對閥門及被保護裝置連接處產生很大的力矩。計算安全閥與被保護裝置連接部位的強度時，必須考慮到上述排氣的反作用力。 A開放式泄放系統反力計算（API520）： 對于可壓縮流體（氣體或蒸汽）臨界穩態流動，且物料流經安全閥后經一段水平管、一個90度長半徑彎頭、一段垂直立管排入大氣，可按下式計算： F= 式中 F―泄放反力，N； W―氣體或水蒸氣的流量，千克/秒； k―定壓比熱與定容比熱之比（Cp/Cv）； T―進口溫度，開氏溫度； M―流體的摩爾量； A―泄放點出口的面積，平方毫米； P―泄放出口的靜壓力，巴。 B在穩定流動狀態條件下，安全閥排向密閉系統一般不會產生大的力及力矩。 安全閥廣泛運用于石油化工裝置，對裝置的安全運行、操作人員的人身安全都起著至關重要的作用，從安全閥的選型到安全閥的安裝、配管設計都應引起設計人員的高度重視。 彈簧安全閥是一種利用介質自身壓力而排放的閥門，在管道上主要作切斷用。當管道內的流體壓力達到規定值時，由節流口自動開啟排出一定的流量，當端壓力降低到一定值時（小于彈簧的預緊力）又關閉并阻止介質流出或反向流動。這種閥門具有動作靈敏、結構緊湊、體積小和維修簡單等特點。
石油化工彈簧式安全閥選型原則彈簧式安全閥的結構如圖1所示： |
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五、石油化工彈簧式安全閥選型原則結語
