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J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范

采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。

特點有現場可視閥門開關位置指示器，可選手動操作機構，有頂部手動、中部手動。氣缸內孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻，所以運動摩擦部分配有耐磨導向環隔離。氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。活塞式行程長，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執行機構有結構簡單，動作平穩可靠，并且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。是一種雙作用和單作用氣缸活塞執行機構。它的供氣壓力大于薄膜執行機構的供氣壓力，故輸出力較大，通常使用在高壓調節閥上，如執行機構要用于比例控制，則需帶雙作用氣動閥門。

1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；

2、工作溫度：-196+650℃；

3、驅動方式：氣動、氣動帶手動；

4、連接方式：法蘭、焊接；

5、制造標準：國標GB、JB、HG，美標API、ANSI，英標BS，日本JIS、JPI等；

氣動截止閥采用直行程氣動執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小；

2、可在頂部、中部安裝手動操作機構；

3、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作；

J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范直行程氣動執行器技術參數和性能
型 號： 不帶手輪機構等
帶手輪機構
結構型式： 無彈簧活塞執行機構
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推桿: 無手輪機構為不銹鋼，帶手輪機構為碳鋼（鍍鉻）
導向襯套： 青銅QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁睛橡膠
輸入信號：（帶）標準0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供氣壓力： 0.02～0.07 Mpa
氣源接頭： Rc1/4
環境溫度： -30～ 70℃
附 件： VPP雙作用氣動閥門
側裝手輪機構，限位開關、閥位傳送器等。
性 能： （帶）
回 差： 0.75%
死 區： 0.2%
線 性： ±1%

J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范 應用規范

J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范結構特點
1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。

J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范 主要零件材質

J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范外型尺寸

  J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范注意事項

1、執行機構必須在技術規范要求為準的壓力范圍內使用，這是很重要的；

2、超過壓力范圍使用，執行機構會損壞內部零件直至失效，甚至造成產品或人身傷害；

3、當執行機構受壓時不允許移除或者拆何部件

4、單作用執行機構內置彈簧，對執行機構（或彈簧組件）的拆卸不當會導致人身傷害；

5、在腐蝕性環境下并未采取有效保護措施使用執行機構，執行機構使用壽命達不到預期，甚至會損壞內部和外部零件，直至執行機構失效；

6、如果執行機構是包含在一個系統中或者在安全裝置及電路中使用，用戶應當確保其符合國家或當地的安全法律法規；

7、安裝、調試、維護保養等相關操作人員須具有的專資質或工作經驗；

8、當環境存在危險狀態時，禁止人為對執行器進行任何操作；

9、根據工況要求，選擇適當的作業工具（如防爆工具）對執行機構進行安裝、維護、拆卸等作業；

J641H氣動化工法蘭式截止閥技術規范執行器維護保養

1、執行機構與設備的安全分離，是在確保人身和工況安全的情況下實現的。

2、對執行機構的任何拆卸之前，必須確保氣室內無壓力（進氣孔、排氣孔放空、沒有任何堵塞），帶壓作業會造成人身傷害，這是相當危險的。

3、對于彈簧復位式執行機構，在拆卸時，除滿足上述2項外還應確保彈簧處于復位狀態和相應的預緊機構已經解除。

4、拆卸人員需具備相關專技能或經正規培訓合格后方能作業。

5、執行機構內部設計構造采用了自潤滑結構，日常運行情況下無需對執行機構內部進行保養（只有在操作介質符合要求時），對于執行機構外表可以進行清潔、防腐等措施進行防護。

6、執行機構如果處于工況環境相對惡劣（如環境中有腐蝕性氣體、粉塵或氣體有害物質時），對于單作用執行機構的排氣孔應當加以防護，避免腐蝕性氣體、粉塵等有害物質進入，否則，將會導致執行機構使用壽命縮短、甚至失效。

7、客戶根據工況要求，結合執行機構的動作頻率，可以實時更換執行機構的密封元件。