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化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案

氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。自力式微壓減壓氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達200∶1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

氮封閥常規選型分為三部分：ZZDG供氮閥；ZZDX泄氮閥；呼吸閥。

ZZDX型泄氮裝置為氮封閥的泄壓部分:當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力泄放。儲罐罐頂壓力控制一般容易被忽略，一旦發生事故，后果極其嚴重。深深了解客戶的痛點并由此研發和制定了相關解決方案，從失壓-低壓-高壓-超壓均能提供優秀的解決方案和產品。通過無線遠程監控系統，為客戶提供完整的遠程可視化系統和即時通訊。
罐區是整個石化化工、能源供應鏈中的重要設施且投資巨大，根據相關研究數據，儲罐事故占煉油廠和罐區事故的74%，其中12%被列為重大事故。而由于儲罐內經常會存儲著危險和易燃液體，一旦出現泄漏、溢流、爆炸等安全事件后果不堪設想。儲罐的安全性通常與儲罐壓力控制有關，的罐頂壓力控制數字化解決方案，幫助客戶及時了解儲罐的異情況，提高設備可靠性、儲罐和人員的安全性。

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案儲罐壓力管理
由于液位和溫度變化或異常情況（如火災或系統故障）導致儲罐壓力變化，是通過氮封閥、蒸發氣回收閥、呼吸閥、緊急泄放閥管理，防止儲罐超壓或真空時需要迅速釋放過大的正壓或負壓，以確保儲罐的安全。
儲罐內儲存介質為易揮發性可燃介質時，為防止外部火焰進入儲罐或阻止火焰在設備、管道間蔓延，需安裝阻火器。可根據實際需求，提供管末端阻火器、管道式阻爆燃阻火器及阻非穩態爆轟型阻火器，確保外界火源不會進入到罐內，避免儲罐內部起火。
儲罐的超壓防護層
一般來說，儲罐需要三層壓力防護層，由不同設置點的壓力控制產品控制儲罐的呼吸，并防止超壓和失壓事件發生。 

第一層保護：氮封閥和蒸發氣回收閥
當儲罐液位降低或溫度降低，罐內氣體壓力稍低于氮封閥設定點時，氮封閥補氣，精確控制儲罐內微正壓，并能起到有效隔絕空氣和濕氣，提高罐內產品質量。當罐頂氣體壓力稍高于蒸發氣回收閥設定點時，蒸發氣回收閥開啟排放氣體，通過管道進入客戶的尾氣回收系統進行處理并重新利用，避免過多的或者過于頻繁的向大氣中排放氮氣與可揮發性有機物(VOCs)。 

第二層保護：呼吸閥
當罐內氣體壓力繼續上升時，蒸發氣回收閥已經無法通過排出部分氣體而使罐頂壓力恢復正常，呼吸閥的呼閥部分就會打開，排放過量氣體，降低罐頂壓力。呼閥并不會經常打開，因為大多數微量的氣體排放已經通過蒸發氣回收閥實現。 當罐內氣體降低，真空壓力高于吸閥設定值時，呼吸閥的吸閥開啟，吸入空氣，保證罐內氣體壓力正常。這就是第二層壓力保護措施。 

第三層保護：緊急泄放及緊急吸入閥
緊急泄放閥的超壓泄放功能通常在火災工況被啟用。在罐區發生火災時，罐外的溫度驟然上升，罐內大量氣體揮發，蒸發氣回收閥和呼吸閥的排放能力都不能滿足罐內壓力泄放的需求，緊急泄放閥會被打開。此產品口徑較大，一般為24英寸或者更大。當罐內壓力急劇減少或超真空時，吸閥吸入量無法滿足要求時，緊急吸入閥自動開啟，緊急吸入大量氣體。盡快使罐內恢復正常壓力。 

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案作用方式∶

它是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

氮封裝置工作原理∶

當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案選用說明∶

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3Pa，吸氣壓力-30Pa。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZP-16k自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案產品特點
氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致。

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案產品特點∶

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達20001。增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。配職壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案主要零件常用材料∶

閥體、閥蓋∶ZG230-450、ZG1Cr18i9、WCB、CF8、G洲、CFa、CF8+F46閥芯、閥座∶1Cr1圖iOTi、304、316、31&、304+F46平衡波紋管∶ 1Cr181i0Ti墊片∶ 不銹鋼+柔性石墨膜片∶橡膠彈簧∶ 60Si2Mn

閥桿∶1Cr18NiOTi、304、316、31EL、304+F4導壓管∶不銹鋼

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案技術參數

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案規格重量

結合所有以上產品可以精確的控制儲罐壓力，在超壓、失壓和火焰發生時對儲罐進行的保護。
儲罐安全了，意味著工作人員的安全、儲罐維修費用的減少、計劃外停車時間的減少，因此而產生的維護成本也大幅減少。

化工儲罐氮封裝置壓力控制優化方案日常使用維護∶

（1）清洗閥門∶對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸∶將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具

（3）閥芯、閥座∶二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿∶表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧∶ 如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件∶填料、密封墊片與型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

此外，采用*儲罐壓力控制方案，大大減少罐內的產品損失，減少排放，避免了因過量排放造成的社會負面評價、減少環保違規造成的罰款，有效幫助企業達到企業績效。