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石油化工管道藍式過濾器技術規范 |
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石油化工管道藍式過濾器技術規范 管道過濾器在管道系統中的作用是清除流體中的固體雜質保護工藝設備或特殊管件不被損壞是壓力管道系統中組成部件之一。我國現行的管道過濾器標準ＨＧ/Ｔ21637-1991《化工管道過濾器》、ＪＢ/Ｔ7538-1994《管道用籃式過濾器》和ＧＢ/Ｔ14382-2008《管道用三通過濾器》在標準結構和技術要求上差異較大存在技術要求不合理、技術條款不完善及部分技術要求的內容與現行法規相抵觸 的現象在一定程度上影響到了標準的正確實施。合理地規定管道過濾器的設計要求、設計和制造單位資質、制造和檢驗技術要求是推動標準實施的必要條件，本文將結合與管道過濾器相關的強制性標準法規研究了管道過濾器標準與相關法規和標準的適應性和協調性。
石油化工管道藍式過濾器技術規范 是指進出口在一個水平方向的籃式過濾器。一個直通方向上。直通籃式過濾器方便安裝，方便日常維護。主要的還是適合現場工況的要求。直通籃式過濾器可以攔截過濾器液體里的雜物，交有較大的雜物筒室。根據日常攔截雜物情況和介質純度，定期或不定排污就可以的。直通籃式過濾器攔截雜物的大小，是由現場下游的設備或需求來決定的，訂貨時需要提供過濾攔截需要的精度。或直接來咨詢我們，我們是直通籃式過濾器專業的生產供應商有著多年現場經驗。使用直通籃式過濾器的目的有兩個：一個是液體提純；一個是保護下游設備儀器。直通籃式過濾器設計合理，排污方便。 不銹鋼籃式過濾器（毛發聚集器）主要由接管、筒體、濾籃、法蘭蓋及緊固件等組成，設備可以除去液體中固體顆粒，也可保護后續設備的正常工作，當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔凈的流體通過濾籃由過濾器出口流出。當需要清洗時，用扳手松開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，取出濾籃。清洗后重新裝入即可，使用維護極為方便。
石油化工管道藍式過濾器技術規范結構特點： 1.不銹鋼籃式過濾器為鋼體焊接結構，內襯防腐涂料。 2.收集室內采用雙層孔板，可攔住大小不同的雜物。 3.設備底部有排污口，排污清洗方便。 適用范圍： 1、石油化工生產中的弱腐蝕性物料，如：水，氨，油品，烴類等。 2、化工生產中的腐蝕性物料，如：燒堿，濃稀硫酸，碳酸，醋酸，酯酸等。 3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷，液氨，液氧和各種冷劑。 4、輕工食品，制藥生產中有衛生要求的物料，如：啤酒，飲料，乳制品，糧漿醫藥用品等。 5、各種特殊工藝的高效過濾器等。
一、石油化工管道藍式過濾器技術規范設計標準 管道過濾器歸于壓力容器的范疇屬于壓力管道元件由此也就決定了采用何種標準進行管道過濾器設計和制造。根據《特種設備安全監察條例》的定義壓力容器和壓力管道的本質區別在于壓力容器是指盛裝氣體或者液體并承載一定壓力的密閉設備，而壓力管道是指輸送氣體或者液體的管狀設備。按照ＧＢ/Ｔ20801.1-2006《壓力管道規范工業管道第１部分：總則》和ＴＳＧＤ0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的定義，壓力管道元件包括管道組成件和管道支承件，管道組成件是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Ｙ形、Ｔ形等）、管路中的節流裝置（如孔板）和分離器等。由此可以看出壓力管道規范將過濾器、分離器等定義為壓力管道元件，是否只能按照壓力管道元件設計、制造要具體情況具體分析。而按規定管道過濾器屬于壓力容器還是屬于壓力管道元件沒有嚴格的區分界限。如果按照壓力容器設計管道過濾器時必須滿足ＧＢ150.1～150.4-2011《壓力容器》和ＴＳＧＲ0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的要求。若開 孔率ρ＞0.9時，如等徑Ｙ形過濾器、Ｔ形過濾器還必須對開孔部位進行局部應力分析。按照壓力管道元件設計管道過濾器時必須滿足ＧＢ/Ｔ20801.3-2006《壓力管道規范工業管道第３部分：設計和計算》規定。 是除去液體中少量固體顆粒的小型設備,主要由接管、主管、濾藍、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后,其雜質被阻擋,而潔凈的流體通過濾藍、由過濾器出口排出。當需要清洗時,旋開主管底部螺塞,排凈流體,拆卸法蘭蓋,清洗后重新裝入即可。因此，使用維護極為方便。經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質洗刷即可以恢復如新。因此，在石油、化工、制藥、食品等行業中得到了廣泛的應用，深受用戶的青睞。
石油化工管道藍式過濾器技術規范產品特點 1、過濾度高，可根據客戶需求配置過濾網的細度。 2、工作原理簡單、結構也不復雜，容易安裝、拆卸和維護。 3、設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。 4、穩定生產工藝流程，保護儀器儀表和機械設備，維護生產的安全和穩定。 5、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成。
三、石油化工管道藍式過濾器技術規范制造技術要求 １、材料要求 對材料方面的規定甚少只是提出了一系列的材料標準或材料牌號，但沒有細節上的規定，已經不適應對材料的相應要求。雖然規定了適用的工作溫度范圍為-196～540℃卻沒有對給出的材料規定相應的適用范圍，對碳素鋼和碳錳鋼的石墨化傾向和奧式體不銹鋼的晶間貧鉻也沒有提出相應限制條件。確定管道過濾器的設計標準之后就要選擇主體材料，按不同的規范或標準設計對材料的要求不同。以鑄鐵為例規定灰鑄鐵的牌號為HT200、HT250、HT300和HT350，設計壓力不大于0.8MPA，設計溫度范圍1.0～200℃；球墨鑄鐵的設計壓力不大于1.6MPa，QT400－1.8Ｒ的設計溫度范圍０～300℃，QT400－1.8L的設計溫度范圍-1.0～300℃。而規定灰鑄鐵的設計壓力不大于2.0MPa，使用溫度范圍-1.0～230℃；球墨鑄鐵的使用溫度范圍-2.0～350℃。規定壓力容器受壓元件用鋼材必須是氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮靜鋼。還允許沸騰鋼和半鎮靜鋼用于無毒、非可燃介質且設計壓力不大于1.6MPa、使用溫度范圍為０～200℃的條件下。對碳素鋼和低合金鋼的硫、磷含量做出了規定，由此可見采用不同的設計標準對材料的選擇影響很大，設計時必須先確定是按照壓力容器設計還是按壓力管道元件設計，然后按照相應標準的要求確定材料。 2、焊接要求 對焊接都只做了外觀質量規定，如規定焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣及未焊透等缺陷，對焊接工藝評定、焊工資格等未做規定。按照有關文獻的規定承壓件的焊接、承壓件與非承壓件的焊接均應采用經評定合格的焊接工藝，并由具備相應持證資格的焊工進行施焊，焊接工藝評定按照ＮＢ/Ｔ470141-2011《承壓設備焊接工藝評定》［１０］的要求進行，焊工資格考試按照ＴＳＧＺ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核規則》［１１］的要求進行。焊接是承壓設備制造過程中的一個重要環節焊接質量直接影響承壓設備的質量和安全，對焊接質量進行控制就必須在標準中明確其基本原則和具體要求。 3、熱處理要求 相關文獻都沒有作熱處理方面的規定。根據材料的冷變形率、鋼板厚度、材料類別、介質特性方面的不同詳細地規定了需進行熱處理的條件，并提出了熱處理的基本要求。根據材料的變形率、鋼材厚度和是否存在應力腐蝕傾向的情況具體規定了熱處理的條件和熱處理的基本要求。焊后熱處理具有消除因冷加工變形、焊接及結構等引起的殘余應力改善焊縫組織和綜合力學性能等作用。因此對使用條件苛刻、特殊的承壓設備作出了焊后熱處理方面的規定。
四、石油化工管道藍式過濾器技術規范檢驗與試驗技術要求
檢驗與試驗是產品順利投入運行的必要條件是產品符合設計要求的基本保障之一。承壓設備必須進行的檢驗與試驗至少包括無損檢測、耐壓試驗及氣密性試驗。規定了對對接焊縫應進行100％長度的射線檢測或超聲波檢測，射線檢測應符合Ⅱ級要求，超聲波檢測應符合Ⅰ級要求。制造后應按設計要求進行液壓試驗和氣密性試驗。對非法蘭連接的過濾器制造廠可不做上述試驗但工程施工期間應保證其與管網系統一起通過試壓考核。上述規定過于籠統和過于嚴格，不論材料、工況、介質和使用要求，全部要求100％射線或超聲波檢測是明顯不合理的且未做表面無損檢測方面的規定。規定了水壓試驗和氣密性試驗的要求沒有對無損檢測作出規定。規定了水壓試驗、氣密性試驗的要求，并規定了對接焊縫的無損檢測要求：
1、下列對接焊縫應進行100％長度的射線檢測，射線檢測應符合ＪＢ/Ｔ4730.2－2005《承壓設備無損檢測第２部分：射線檢測》［１２］的規定，Ⅱ級為合格。 ①送劇毒流體的過濾器； ②設計溫度小于-29℃的過濾器； ③承插焊連接及對焊連接且無法進行壓力試驗的過濾器； ④設計文件規定焊縫系數為1.0的過濾器； ⑤設計或用戶要求進行100％射線檢測的過濾器。 2、輸送設計壓力不大于1.0ＭＰａ，且設計溫度不大于400℃的非可燃流體管道元件、無毒流體管道元件的焊縫可不進行射線檢測。 3、輸送其它介質的過濾器應進行抽樣射線檢測，抽查比例不得低于５％符合規定，Ⅲ級為合格。比較后可知第（２）條的規定過于寬松不符要求。
石油化工管道藍式過濾器技術規范維修與保養： 1、籃式過濾器可以水平安裝，進出口方向與閥體上的箭頭方向應保持一致。 2、籃式過濾器的核心部位是過濾芯件，過濾芯由濾框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護。 3、當工作一段時間后，過濾器濾芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除濾芯內的雜質。 4、清洗雜質時，特別注意過濾器過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去后，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞。 5、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。 |
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石油化工管道藍式過濾器技術規范
