上海申弘閥門有限公司
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石油化工閥門選型分析 |
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石油化工閥門選型分析 本文主要介紹了各種常用調(diào)節(jié)閥如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調(diào)節(jié)閥等的選型方法。化工閥門是工業(yè)管道上流體控制的主要附件。面對工業(yè)系統(tǒng)混亂、閥門品種復(fù)雜的各種工況，要為管道系統(tǒng)選擇合適的閥門，首先要了解閥門的功能，掌握選擇閥門的過程和依據(jù)，遵循選擇石油化工閥門的標準。
化學(xué)閥門不僅適用范圍廣，而且使用量大。當然，化學(xué)閥門的要求高于普通閥門。化學(xué)閥門通常使用的介質(zhì)是簡單的腐蝕。對于大型石化企業(yè)來說，簡單的氯堿工業(yè)存在著高溫、高壓、耐腐蝕、耐磨、高溫壓差。對于這種高風(fēng)險的閥門，在選擇和應(yīng)用過程中應(yīng)嚴格按照化學(xué)規(guī)范進行。公司是一家專業(yè)的閥門制造商，嚴格按照化工部的規(guī)范生產(chǎn)。 化工閥門選擇標準：化工行業(yè)通常選擇流道直接閥門，流阻小，通常選擇閥門作為截止和開放介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)流量閥門作為流量控制，旋塞閥和球閥更適合換向分流，密封滑動帶擦洗效果的閥門懸浮顆粒介質(zhì)。常見的化學(xué)閥門有球閥、閘閥、截止閥、安全閥、旋塞閥、止回閥等。化學(xué)閥介質(zhì)干流具有化學(xué)物質(zhì)，酸堿腐蝕介質(zhì)復(fù)雜，各種化學(xué)物質(zhì)腐蝕流體采用合金鋼或氟襯里閥。
石油化工閥門選型分析品種效果： 啟閉式：管內(nèi)流體堵塞或溝通的活動； 調(diào)節(jié)類型：調(diào)節(jié)管內(nèi)流量、流速； 節(jié)流型：使流體通過閥門后產(chǎn)生較大的壓降； 別的型：a.主動啟閉b.保持一定的壓力c.阻汽排水。 使用化工閥門前注意事項： 閥體內(nèi)外表面是否有砂眼、裂紋等缺點； 閥座與閥體是否結(jié)實，閥芯與閥座是否一致，密封面是否有缺點； 閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿是否彎曲，螺紋是否損壞；
一、石油化工閥門選型分析備或裝置中的用途 確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等； 2、正確選擇閥門的類型 閥門型式的正確選擇是以設(shè)計者對整個生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設(shè)計人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點和性能； 3、確定閥門的端部連接 在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合； 4、閥門材質(zhì)的選擇 選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4； 5、其它 除此之外，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當?shù)拈y門。
二、石油化工閥門選型分析常用閥門介紹 閥門種類多、品種復(fù)雜，主要有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等，其中常用的有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥。 1、閘閥 閘閥是指啟閉體（閥板）由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。閘閥較截止閥密封性能好，流體阻力小，啟閉省力，具有一定的調(diào)節(jié)性能，是截斷閥門之一。缺點是尺寸大、結(jié)構(gòu)較截止閥復(fù)雜，密封面易磨損，不易維修，一般不宜作節(jié)流用。按閘閥閥桿上螺紋位置分為明桿式和暗桿式兩類。按閘板的結(jié)構(gòu)特點又可分為楔式和平行式兩類。 2、截止閥 截止閥是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運動的閥門。與閘閥相比，其調(diào)節(jié)性能好，密封性能差，結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，流體阻力較大，價格便宜，是一種常用的截斷閥，一般用于中、小口徑的管道。 3、球閥 球閥的啟閉件是帶圓形通孔的球體，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)啟閉的閥門。球閥的結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力小，密封性好，維修方便。 4、節(jié)流閥 節(jié)流閥除閥瓣以外與截止閥結(jié)構(gòu)基本相同，其閥瓣是節(jié)流部件，不同形狀具有不同的特性，閥座的通徑不宜過大，因其開啟高度較小介質(zhì)流速增大，從而加速對閥瓣的沖蝕。節(jié)流閥外形尺寸小、重量輕、調(diào)節(jié)性能好，但調(diào)節(jié)精度不高。 5、旋塞閥 旋塞閥是以帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉的閥門。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。旋塞閥有直通式、三通式和四通式。直通式旋塞閥用于截斷介質(zhì)，三通式和四通式旋塞閥用于改變介質(zhì)方向或進行介質(zhì)分流。 6、蝶閥 蝶閥是蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉作用。蝶閥體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥分彈性軟密封和金屬硬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊，密封性能好，既可用于節(jié)流，又可用于中等真空管道和腐蝕性介質(zhì)。采用金屬密封的閥門一般較彈性密封的閥門壽命長，但很難做到密封，通常用于流量和壓降變化大、要求節(jié)流性能好的場合。金屬密封能適應(yīng)于較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 7、止回閥 止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門，止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下，自動關(guān)閉，以防止流體倒流。按結(jié)構(gòu)形式分升降式止回閥和旋啟式止回閥。升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大。對于泵吸入管的吸入口處，宜選用底閥，其作用是：開泵前灌注水使泵的入口管充滿水；停泵后保持入口管和泵體充滿水，以備再次啟動。底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動。 8、隔膜閥 隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥體與閥蓋之間。隔膜中間突出部分固定在閥桿上，閥體內(nèi)襯有橡膠，由于介質(zhì)不進入閥蓋內(nèi)腔，因此閥桿無需填料箱。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。隔膜閥分為堰式、直通式、直角式和直流式。
三、石油化工閥門選型分析常用閥門選型說明 1、閘閥的選型說明 一般情況下，應(yīng)閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫專用閘閥。 2、截止閥選型說明 截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。 3、球閥選型說明 球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；球閥還是低溫、深冷介質(zhì)閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動球球閥時其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)具有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。 4、節(jié)流閥選型說明 節(jié)流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場合，適用于需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥。 5、旋塞閥選型說明 旋塞閥適用于要求快速啟閉的場合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。 6、蝶閥選型說明 蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結(jié)構(gòu)長度要求短，以及需要進行流量調(diào)節(jié)及啟閉要求快速的場合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中。 7、止回閥選型說明 止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。當DN≤40mm時，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；當DN＝50～400mm時，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上）；當DN≥450mm時，宜采用緩沖型止回閥；當DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間。 8、隔膜閥選型說明 隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑介質(zhì)；研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上。
石油化工閥門選型分析 在閥門類型的選擇中，要嚴格把控好閥門的材質(zhì)，這是保證閥門使用壽命和使用功能的重要前提。在選擇閥門殼體、內(nèi)部構(gòu)件、密封面材料時，要了解閥門的工作環(huán)境，包括介質(zhì)壓力、溫度、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、流向要求等。尤其針對具有腐蝕性的介質(zhì)而言，必須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選擇抗腐蝕性的閥門材質(zhì)，從而保證介質(zhì)本身的清潔度，不能摻雜被介質(zhì)腐蝕掉的閥門材質(zhì)固體顆粒。常見的閥門材質(zhì)包括球墨鑄鐵、低合金鋼、可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、奧氏體不銹鋼、陶瓷等材質(zhì)，在選擇閥門材質(zhì)時，既要考慮到閥門的經(jīng)濟性，又要兼顧閥門的使用壽命和使用性能，保證閥門在使用期間的各項功能正常。
綜上所述，在化工設(shè)計中，閥門的選型是一項較為重要的工作，由于閥門的種類較多，若是選型錯誤，則會對化工生產(chǎn)造成一定的影響。為此，必須正確進行閥門選型，只有這樣，才能使閥門的作用得以較大限度地發(fā)揮，從而確保化工生產(chǎn)安全、穩(wěn)定進行，這對于提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的現(xiàn)實意義。 另外，小閥門兒的《你不知道的化工設(shè)計中常用閥門選型方式 》這篇文章到這里就結(jié)束了，還是老規(guī)矩，喜歡的朋友就趕緊收藏吧，另外想要了解更多閥門知識的朋友可以關(guān)注我們的，每周都有較新較全的閥門小知識在這里等你！ |
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