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制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
一．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案卷煙制造工藝流程 卷煙生產(chǎn)主要工藝過程：煙葉初烤—打葉復(fù)烤—煙葉發(fā)酵—卷煙制絲—卷煙配方—煙支卷制—卷煙包裝。卷煙制絲工藝是卷煙生產(chǎn)的主要加工工藝，卷煙制絲分為制葉絲、制梗絲兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工藝過程。這兩個(gè)工藝過程又包括：煙葉回潮、配比、潤(rùn)葉、貯葉、切絲、烘絲、；潤(rùn)梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲等工序。塞式蒸汽減壓閥Y43H具有反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確的特點(diǎn)，蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)將管道進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力值,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定，蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)； 活塞式蒸汽減壓閥Y43H在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
二．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案蒸汽在制煙過程中對(duì)蒸汽減壓閥性能 減壓閥是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。 減壓閥的基本性能 1、調(diào)壓范圍：調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 2、壓力特性：壓力特性是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 3、流量特性：流量特性是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
三．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案蒸汽閥門泄漏的影響 卷煙制造工序中，對(duì)于加熱升溫、加濕、干燥的控制非常重要，若其中一道工序沒有合理控制，就將影響下一道工序的正常進(jìn)行。因此蒸汽蒸汽調(diào)節(jié)閥的正常工作非常重要。 1、 回潮工序 若蒸汽調(diào)節(jié)閥泄漏，回潮過度，將導(dǎo)致煙葉霉變等異常現(xiàn)象，影響煙葉顏色和質(zhì)量，影響貯存的安全性。 2、 膨脹工序 必須在特定的溫度范圍內(nèi)將多余的水分氣化揮發(fā)掉，如不能達(dá)到規(guī)定工況要求，將會(huì)導(dǎo)致梗絲無彈性、填充能力和燃燒性差、結(jié)塊等問題，嚴(yán)重影響下一道工序，影響卷煙質(zhì)量。 3、 烘絲工序 烘絲工序中煙絲要經(jīng)過加溫、加濕和干燥等處理，若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏，將導(dǎo)致溫度過高，濕度過大，出口煙絲水分的含量過高，直接影響成品煙的品質(zhì)。 4、 潤(rùn)葉工序 潤(rùn)葉工序起著非常關(guān)鍵的作用,潤(rùn)葉工序不僅在溫度上要精確控制，水分和流量也要控制。若蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥泄漏產(chǎn)生超溫，超時(shí)吸濕，將導(dǎo)致煙葉粘結(jié)，產(chǎn)生水漬響潤(rùn)葉效果。本方法可以同時(shí)用于水用減壓閥，氣體減壓閥，氣瓶減壓閥，蒸汽減壓閥，自力式減壓閥，這幾類減壓閥通用，可以按照以下步驟開始調(diào)節(jié)大小。
四．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案蒸汽調(diào)節(jié)閥操作泄漏的原因 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。 （2）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。 （3） 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。 （4） 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí)，慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。 （5） 管線中的凝結(jié)水要排除，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案 1、內(nèi)泄漏：安裝在有控制閥附件的截止閥，由于控制閥頻繁開關(guān)調(diào)節(jié)，蒸汽用量時(shí)大時(shí)小，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生汽蝕、空化等現(xiàn)象，從而易對(duì)閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞性的影響，進(jìn)而導(dǎo)致閥門內(nèi)泄漏。另外，頻繁開關(guān)也易導(dǎo)致閥門泄漏。 2、外泄漏：傳統(tǒng)柱塞閥和填料截止閥的柔性石墨或PTFE密封圈容易被磨損、沖蝕而造成泄漏。波紋管截止閥的波紋管可能破裂而造成外漏。
五．制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案蒸汽閥門泄漏的解決方案 由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
制煙過程中蒸汽減壓閥優(yōu)化改進(jìn)方案從閥門的結(jié)構(gòu)、工藝、材質(zhì)等方面綜合考慮 1、三重密封：波紋管密封、保護(hù)性填料密封、全開位置的閥桿錐面密封，確保零泄漏，性填料無需更換。 2、雙層或三層的316L不銹鋼材質(zhì)“Ω"型波紋管，開關(guān)次數(shù)達(dá)10000次，使閥門的使用壽命。 3、波紋管與閥瓣一體化組件，使波紋管與閥桿分離，有效防止因過度開關(guān)使波紋管斷裂或因焊接缺陷而造成波紋管穿孔等常見故障發(fā)生。 4、閥瓣和閥座采用Stellite合金，非常耐磨耐沖蝕,表面鏡面處理，確保長(zhǎng)效密封。 5、采用冷壓嵌入的獨(dú)立閥座，避免由閥體鑄造或堆焊產(chǎn)生的密封面含氣孔、沙眼、夾砂等嚴(yán)重影響密封性能的缺陷，確保密封持久可靠。 |
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