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化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案 |
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化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案 氯氣壓力采用手動(dòng)調(diào)節(jié)氯氣出口總管回流量，穩(wěn)定氯氣入口壓力的控制系統(tǒng)，控制指標(biāo)為-150~0Pa，屬微負(fù)壓控制，但存在調(diào)節(jié)頻率高、氯氣壓力波動(dòng)大及電解槽液面不穩(wěn)定等諸多因素，亟需改善控制的可靠性和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型公開了一種氯氣專用調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥蓋和閥桿,閥桿的下端設(shè)置有閥芯,導(dǎo)向套設(shè)置于閥腔內(nèi),導(dǎo)向套的上端緊頂閥蓋下端,導(dǎo)向套的下端緊頂在閥座的第一環(huán)形臺(tái)階面上,導(dǎo)向套上部具有第二環(huán)形臺(tái)階面,閥蓋下端對應(yīng)第二環(huán)形臺(tái)階面設(shè)置有第三環(huán)形臺(tái)階面,第三環(huán)形臺(tái)階面卡緊在第二環(huán)形臺(tái)階面上,閥體上端與第二環(huán)形臺(tái)階面的低階平面持平,第三環(huán)形臺(tái)階面的凸起面向下壓緊在閥體上端和第二環(huán)形臺(tái)階面上,凸起面下端墊有密封墊,閥蓋與閥體采用法蘭連接,連接后所述閥蓋向下壓緊在導(dǎo)向套的上端和密封墊上.該氯氣專用調(diào)節(jié)閥采用閥蓋向下壓緊導(dǎo)向套和密封墊,促使整個(gè)閥蓋與閥體的配合處形成閥蓋與閥體,閥蓋與導(dǎo)向套兩處密封,可更好地防止物料泄漏.
一、化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案改造前狀況 原手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用DN50調(diào)節(jié)閥手動(dòng)粗調(diào)氯氣出口總管回流量，由于工人手工操作的滯后，壓力只能控制在-150~0Pa，造成壓力波動(dòng)大，不易控制，且操作人員需隨時(shí)觀察壓力值，易疲勞，壓力調(diào)節(jié)中人為因素影響較大。氯氣壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致電解槽液面合格率低，僅能達(dá)到92%，是影響電解液濃度的原因之一；還易導(dǎo)致電解槽中氯氣產(chǎn)生正壓，出現(xiàn)氯氣外溢，污染操作環(huán)境；負(fù)壓過低造成氯氣純度降低，經(jīng)多年實(shí)踐數(shù)據(jù)總結(jié)，氯氣純度平均在95.2%；因?yàn)槭鞘謩?dòng)粗調(diào)，所以調(diào)節(jié)頻率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了解決以上諸多問題，穩(wěn)定工藝參數(shù)，因此采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制氯氣出口總管回流量，實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定，保證氯產(chǎn)品質(zhì)量。
化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1、液壓成型的波紋管形成第一道密封，確保閥桿密封零泄漏。 2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。 3、中法蘭采用槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭可靠密封。 4、密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用錐、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，使用壽命長。
二、化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型 電動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低、使用方便、節(jié)約能源、耐腐蝕；缺點(diǎn)：電信號(hào)滯后、靈敏度稍低。氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高，耐腐蝕；缺點(diǎn)：造價(jià)高，能耗高，氣源難找。結(jié)合我廠沒有氣源、資金緊張的情況，選擇電動(dòng)自動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.根據(jù)介質(zhì)具體特性，氯氣專用波紋管截止閥在閥體材質(zhì)上選用耐蝕合金，耐氯氣、液氯腐蝕，低溫可至-40℃，最大限度保證工況條件使用要求 2．液壓成型的波紋管形成第一道密封，確保閥桿密封零泄漏 3．填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道，增加了密封的可靠性 4．中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭可靠密封 5．非旋轉(zhuǎn)的閥桿防止波紋管扭轉(zhuǎn)，確保閥門更長周期的使用壽命 6．密封副配對結(jié)構(gòu)形式采用錐、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，使用壽命長 7．波紋管材質(zhì)選用德國進(jìn)口H-C276
三、化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案的工作原理 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥工作原理為：首先由壓力變送采集來的氯氣壓力信號(hào)，經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號(hào)送給數(shù)顯壓力表，同時(shí)也送給智能自動(dòng)調(diào)節(jié)器，智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運(yùn)算、整定輸出4~20mA電信號(hào)給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。
四、化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案應(yīng)用效果 手動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工藝指標(biāo)變化為：電解槽液面合格率由92%上升至99%；氯氣純度由95.2%上升至95.7%；氯氣壓力控制由-150~0Pa穩(wěn)定至-100~0Pa。 采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氯氣壓力，靈敏度高，所以只有在電流波動(dòng)特別大的情況下，才需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)氯壓機(jī)入口閥加以輔助調(diào)節(jié)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也因壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，保證了電解槽氯氣不易外溢，從而改善了工人的操作環(huán)境。
備注:閥門用波紋管主要技術(shù)規(guī)格 1、 使用范圍 產(chǎn)品使用于波紋管截止閥、波紋管閘閥、波紋管調(diào)節(jié)閥等。 2、 公稱通經(jīng) DN15-DN250 3、公稱壓力 PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN14.0 波紋管設(shè)計(jì)受壓形式外壓,設(shè)計(jì)耐壓為公稱壓力的1.5倍 4、工作溫度:-196℃～300℃ 5、行程:波紋管設(shè)計(jì)總位移(壓縮)大于閥門開啟最小行程 6、壽命:在公稱壓力、行程下大于伍萬次波紋管均經(jīng)過高溫高壓疲勞試驗(yàn)、剛度檢測、精密環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)一字成型。
化工氯氣壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)論 從以上應(yīng)用效果來看：采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制電解氯氣總管壓力系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定安全，氯氣的產(chǎn)量和質(zhì)量均相應(yīng)得到了提高，從而保證了氯產(chǎn)品（PVC）的質(zhì)量，而且操作環(huán)境得到了改善，給企業(yè)帶來了很好的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。
氯氣專用波紋管截止閥是針對氯氣、液氯以及各類高危險(xiǎn)介質(zhì)專用而設(shè)計(jì)的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結(jié)構(gòu)，能有效的阻止危險(xiǎn)介質(zhì)的泄漏。在結(jié)構(gòu)上，結(jié)合國內(nèi)外閥門應(yīng)用的實(shí)際情況，閥瓣與閥座密封副采用了耐強(qiáng)腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質(zhì)合金，密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)。其密封性、可維修性、安全性等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品的水平，代替進(jìn)口產(chǎn)品。 |
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