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氣動活塞式切斷截止閥選型分析 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
氣動活塞式切斷截止閥選型分析 該系列是一種輸出力大、高性能的氣動活塞式執行機構，與直行程控制閥組合使用，包括截止閥、籠式閥、閘閥等。該 系列執行機構的設計能使控制閥可靠地進行開關或調節控制。氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
氣動活塞式切斷截止閥選型分析結構特點： 1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。 2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Stellite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。 4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。 5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。 6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。 7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
該系列執行機構分單作用和雙作用兩種型式，單作用執行機構分正作用(GD-Z)和反作用(GD-F)兩種，是彈簧加載的氣缸式執行機構；而雙作用(GD-D)執行機構是無彈簧加載通過氣壓控制的氣缸式執行機構，其機構針對氣缸上不斷變化的氣動加載壓力對閥芯進行定位。 該產品由切斷閥和氣缸活塞式執行機構組成。 氣開式（常閉）時，執行機構由于彈簧預緊力的使用使閥芯和閥座處在關閉狀態，當輸入400kma信號時，活塞閥桿向上動力，使閥門開啟。 氣關式（常開）時，在無信號作用情況下，閥處于上至點，閥門呈開啟狀態，當輸入400kpa信號時，活塞向下運動，使閥門關閉。 當閥門需要快速開啟和關閉時，可以增大信號到600kma，使活塞輸出力度增大。由于執行器剛度是一個常數增大氣信號很方便地實現了快速動作。
氣動活塞式切斷截止閥選型分析 本發明針對現有技術存在的缺點，提供一種體積小、成本低、密封性能可靠的氣動活塞式截止閥。本實用新型涉及一種氣動活塞式截止閥，包括閥體、閥芯，在閥體進出口通道之間的閥腔內設置水平閥座；其特征是：在閥腔上下兩側分別制有與閥座同心的上活塞缸和下活塞缸，閥芯采用上活塞和下活塞組成雙活塞結構，上活塞與下活塞由連接桿相互固定連接，上活塞下端面與連接桿之間的環形面積大于下活塞上端面與連接桿之間的環形面積；上活塞缸上端的上蓋上設有氣壓接頭；在上活塞下部外圓面嵌裝密封環，該密封環由導向環壓緊安裝在上活塞的環形臺階上，導向環外圓面與閥座通孔內壁動密封配合，密封環直徑大于導向環直徑，其下平面內制有與閥座出口側密封面相互配合的環形密封面。具有體積小、制作成本低、密封性能可靠等優點。密封性能可靠等優點。密封性能可靠等優點。
該產品的氣缸和活塞可以倒順安裝，以實現正反作用。在安裝過程中只須改變推桿這一個零件，即能方便地更變正反動作。該產品的氣缸和活塞、氣缸和二端蓋均采用國家標準(GB1235-76)的密封圈。壽命長，換置方便，結構具有減震性。在活塞二條密封槽中間車制潤滑脂貯槽、確保在長期運動過程中不至失油，使活塞自動潤滑，維持產品技術狀況良好。
氣動活塞式切斷截止閥選型分析 實現本實用新型的技術方案包括閥體、閥芯，在閥體進出口通道之間的閥腔內設置水平閥座；其特征是：在閥腔上下兩側分別制有與閥座同心的上活塞缸和下活塞缸，閥芯采用上活塞和下活塞組成雙活塞結構，上活塞外圓面與上活塞缸內壁動密封配合，下活塞外圓面與下活塞缸內壁動密封配合，上活塞下端面中心與下活塞上端面中心由連接桿相互固定連接，上活塞下端面與連接桿之間的環形面積大于下活塞上端面與連接桿之間的環形面積；上活塞缸上端安裝上蓋，上蓋平面中心設有氣壓接頭， |
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