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化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析引言 化工企業(yè)的自動化生產(chǎn)過程控制要求精度高，安全可靠性嚴，其終端控制元件的準確、快速調(diào)節(jié)是的重要一環(huán)，控制結(jié)果必須保證工藝指標要求，衰減比、超調(diào)量不超出工藝允許范圍。對此，如何選擇適用的氣動調(diào)節(jié)閥類型，使之在工藝控制回路中安全可靠、經(jīng)濟適用，是儀控設(shè)計和管理人員普遍關(guān)心的問題。是一種頂導(dǎo)向單閥座調(diào)節(jié)閥，具 有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。有效而足夠的頂部導(dǎo)向系統(tǒng)克服小開度時的震動，有效使用壽命更長。可選擇多彈簧氣動簿膜機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)等。 ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻單座閥組成，新型執(zhí)行機構(gòu)高底低、重量輕、裝校簡便，新型閥體結(jié)構(gòu)緊湊、流道通暢，具有大的流量系數(shù)。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥操作穩(wěn)定，具有動作特性可靠，精確的流量特性，可調(diào)范圍大等優(yōu)點。在廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果。
氣動調(diào)節(jié)閥的選擇一般從以下四個方面考慮： 1）調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和類型。 2）流量特性。 3）流量系數(shù)與閥的口徑。 4）材料和輔助裝置。
2、化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的結(jié)構(gòu)和類型 氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成，執(zhí)行機構(gòu)接收輸入氣源信號，產(chǎn)生推力，使推桿位移，推動閥門開關(guān)動作；閥門是與管路聯(lián)接的閥體組件，它接受執(zhí)行機構(gòu)的推桿推力，改變閥桿位移，改變閥門開度，控制流量的變化。調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)多種多樣，選擇時應(yīng)綜合考慮調(diào)節(jié)功能、泄漏等級、耐壓能力、切斷壓差、腐蝕性、沖蝕和汽蝕、性價比、維護保養(yǎng)方便程度。從經(jīng)驗而言，選擇順序應(yīng)為：單（雙）座控制閥、籠式控制閥。 氣動調(diào)節(jié)閥有氣開與氣關(guān)兩種類型。確定調(diào)節(jié)閥開關(guān)方式的原則是：當信號壓力中斷時，應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全。如果閥門在信號中斷后處于打開位置，流體不中斷，則選用氣關(guān)閥；如果閥門在信號壓力中斷后處于關(guān)閉位置，流體不通過，則選用氣開閥。 其中，執(zhí)行機構(gòu)是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的推動裝置，它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而帶動氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的閥芯動作；閥體部件是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部份，它直接與介質(zhì)接觸，通過執(zhí)行機構(gòu)推桿的位移，改變氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達到調(diào)節(jié)的目的。調(diào)節(jié)閥按其能源方式不同主要分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三大類。它們的差別在于所配的執(zhí)行機構(gòu)上。前者配的是氣動執(zhí)行機構(gòu)，中間一種配的是電動執(zhí)行機構(gòu)，后者配的是液動執(zhí)行機構(gòu)。
化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析功能 1 、調(diào)節(jié)功能 1) 流量特性 流量特性是反映氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對數(shù)特性；對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2) 可調(diào)范圍R 可調(diào)范圍反映氣動薄膜調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，R可達100～200。 3) 小開度工作性能 有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小 (即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。 4) 流量系數(shù)Cv或Kv 流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，它們的Cv/Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。 5) 調(diào)節(jié)速度 滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。 2 、切斷功能 切斷功能由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內(nèi)在的質(zhì)量。在閥的使用中，對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。 3 、克服壓差功能 它通常用閥關(guān)閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關(guān)不到位，泄漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關(guān)閉時的工作壓差。 4、 防堵功能 對不干凈介質(zhì)的調(diào)節(jié)或者即使是干凈介質(zhì)，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應(yīng)有較好的防堵功能，使之正常調(diào)節(jié)。防堵性是流路的單座角閥和旋轉(zhuǎn)類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥；流路復(fù)雜的閥、上下襯套導(dǎo)向的閥，迷宮式多級降壓閥易造成堵卡。 5、 耐蝕功能 抵抗介質(zhì)的腐蝕和沖蝕和氣蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質(zhì)的化學(xué)性能引起的材質(zhì)腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質(zhì)、含顆粒的 介質(zhì)所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，如堆焊斯泰萊合金或碳化鎢。氣蝕則要在機構(gòu)結(jié)構(gòu)上采用反汽蝕措施，對高壓閥、大壓差工作的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 要采用多級降壓的形式。 6 、耐壓功能 它反映閥的強度和安全指標，即介質(zhì)不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質(zhì)最好是采用鍛件結(jié)構(gòu)；鑄鐵閥的耐壓強度是的，通常應(yīng)選鑄鋼閥。 7 、耐溫功能 滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質(zhì)的強度降低，因此閥必須滿足介質(zhì)的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。 8 、外觀和重量 反映閥的外觀質(zhì)量且要求儀表化、輕型化、小型化。其重量應(yīng)越輕越好，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。 介質(zhì)流過閥的相對流量Q與閥芯相對行程L之間的函數(shù)關(guān)系：當調(diào)節(jié)閥兩端壓差保持不變時，閥的流量特性稱為固有流量特性。固有流量特性主要有直線、等百分比、拋物線和快開等四種類型。 在生產(chǎn)中閥的固有流量特性有直線、等百分比和快開3種。拋物線特性介于直線與等百分比之間，一般用等百分比特性來代替。快開特性主要用于二位式控制，一般情況下，閥兩端壓差不可能永遠保持不變，這時閥的固有流量特性發(fā)生畸變，閥在工作條件下的特性稱為工作流量特性。這時在確定流量特性時要引入一個稱為閥阻比的系數(shù)S=△Р/∑△Р ∑△Р為系統(tǒng)總壓差，是閥、全部工藝設(shè)備和管路系統(tǒng)上的各壓差之和。
從以下3個方面內(nèi)容對閥的工作流量特性進行分析： 1）從控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量方面分析 對于一個簡單的控制系統(tǒng)，它是由控制對象、變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥幾個基本環(huán)節(jié)組成的，系統(tǒng)的總放大系數(shù)K=K1K2K3K4K5 K1-K5分別表示變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、執(zhí)行機構(gòu)、閥、控制對象的放大系數(shù)。在負荷變動的情況下，要使控制系統(tǒng)能保持預(yù)定的控制指標，希望總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個操作范圍內(nèi)保持不變。一般在一個確定的系統(tǒng)里，K1-K3的系數(shù)是固定不變的，只有對象的放大系數(shù)K隨負荷的變化而變，保證K4K5的乘積是個常數(shù)就保證了系統(tǒng)的總放大系數(shù)K是個穩(wěn)定值。 2）工藝配管情況分析 調(diào)節(jié)閥總是與管道設(shè)備連在一起使用的，管道阻力會使閥的工作特性與固有特性不同。所以，應(yīng)根據(jù)對象的特性，選擇合適的工作 特性，再根據(jù)配管情況選擇相應(yīng)閥的固有流量特性。考慮工藝配管情況時，可參照表3-1來選擇閥的固有特性。當S=1-0.6時，所選固有流量特性和工作流量特性一致。當S<0.3時，特性曲線畸變嚴重不宜控制。 3）從負荷變化情況分析 直線特性調(diào)節(jié)閥在小開度時流量相對變化量大，過于靈敏，容易引起振蕩，閥芯閥座易損壞，故在S值小、負荷變化幅度大的場合不宜采用。等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增大而增大，流量相對變化量恒定不變。
4、化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的口徑 調(diào)節(jié)閥口徑的確定是在計算閥流量系數(shù)CV的基礎(chǔ)上進行的。流量系數(shù)是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差△Р為100Kpa，流體密度 另外，當介質(zhì)為過熱蒸汽時，計算C值要考慮蒸汽的過熱度。確定完Cv值以后，要對調(diào)節(jié)閥的開度進行驗算，要求最大流量時閥開度不大于90%，最小流量時開度不小于10%，在正常工況下，閥門開度應(yīng)在1.5%-85%之間.最后根據(jù)C值確定調(diào)節(jié)閥口徑。
技術(shù)參數(shù)及性能： 閥體部分：
閥內(nèi)部件：
5、化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的材料和輔助裝置 調(diào)節(jié)閥的閥體選用鑄鐵材質(zhì)，耐壓等級，使用溫度范圍、耐腐蝕等方面應(yīng)不低于對工藝管道的要求，但在介質(zhì)為易燃易爆的流體時應(yīng)作特殊考慮。閥芯、閥座材質(zhì)的選用應(yīng)考慮到流體中是否有固體顆粒產(chǎn)生的磨損和氣蝕作用對閥內(nèi)件的沖擊。一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼；對于腐蝕性較強的流體，可選用堆焊硬質(zhì)合金或噴涂材質(zhì)。另外當操作介質(zhì)高于+200℃時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調(diào)節(jié)閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關(guān)、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：高壓差的場合；高壓、高溫或低溫介質(zhì)的場合；介質(zhì)中含有固體懸浮物或黏性流體的場合；調(diào)節(jié)閥口徑較大的場合；實現(xiàn)分程控制；改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。 電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源，使閥處于*通、斷的位置，多用于安全放空閥。回訊開關(guān)是需要在控制室實時監(jiān)測到閥位的信號才選用的。保位閥的選擇是根據(jù)工藝狀況，當氣源切斷時，閥位要求保持在一定的位置上，但這種情況不多見。
化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析表1．可提供的用戶選擇
6、化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析結(jié)束語 況時，可參來選擇閥的固有特性調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)中一個重要的環(huán)節(jié)，若選擇計算不準確，使用維護不得當，將直接影響控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量，甚至造成嚴重的生產(chǎn)事故，為此，對調(diào)節(jié)閥的正確選用，安裝和維修等各項工作都必須高度重視。調(diào)節(jié)閥的選型和應(yīng)用是一個專業(yè)性強、涉及的技術(shù)領(lǐng)域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學(xué)地結(jié)合起來。 |
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3、化工企業(yè)氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的流量特性
