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化工反應(yīng)釜柱塞放料閥故障解決方案 |
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化工反應(yīng)釜柱塞放料閥故障解決方案 化工反應(yīng)釜設(shè)備中，結(jié)合物料的特性介紹了精細(xì)化工中用反應(yīng)釜的種類，介紹了放料閥規(guī)格、種類、使用特性和局限性，分析了放料閥使用中經(jīng)常存在的問(wèn)題及其解決方案，提出了放料閥行業(yè)的發(fā)展方向和市場(chǎng)前景。主要用于反應(yīng)器、各種容器以及管線設(shè)施的放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作,對(duì)于需要閥門全排量工作的系統(tǒng),柱塞式放料閥比上展式放料閥和下展式放料閥更適用,由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程,因此,該閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。
HGU45H柱塞式放料閥設(shè)計(jì)多樣,可與各種容器的出口對(duì)接,其適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜放料及取樣。本產(chǎn)品低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封,高溫工況采取金屬密封。該放料閥有各種操作方式可供選擇,例如手動(dòng)、氣動(dòng)(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動(dòng)、液動(dòng)等。 柱塞閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線實(shí)放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門全排量工作系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化，可與各種容器的出口對(duì)接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動(dòng)、液動(dòng)等。只要柱塞*離開(kāi)流道，柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝置所帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
化工反應(yīng)釜柱塞放料閥故障解決方案主要設(shè)備性能 1、耐腐蝕性 聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐烯酸、農(nóng)酸等 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃。） 嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪） 2、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5～225℃ 3、公稱壓力為0.6MPa 4、通徑范圍：25～250mm 主要零件材料 1、閥體 2、支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8 3、閥桿 4、活塞筒 5、缸套：1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L) 6、填料：石墨 7、閥芯蓋：銅 8、填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L) 9、手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼
2化工反應(yīng)釜柱塞放料閥故障解決方案反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特性 2.1反應(yīng)釜種類 (1)碳鋼反應(yīng)釜碳鋼反應(yīng)釜主要用在不含腐蝕性液體的環(huán)境。碳鋼反應(yīng)釜具有較好的加工性能及焊接性能，使用可靠，成本低廉，但不耐腐蝕。目前市場(chǎng)上使用較少，也有逐漸被淘汰的趨勢(shì)。 (2)不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)，但對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到較好的效果。適用于高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物料均能達(dá)到高攪拌的效果。 物料按狀態(tài)有固體、液體和氣體或者二者或三者的混合物等幾種狀態(tài)。物料為固體時(shí)，主要是物料或反應(yīng)雜質(zhì)。物料為液體時(shí)，主要是物料和水的混合物。物料為氣體時(shí)，主要是反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或反應(yīng)原料的殘留。目前，由于環(huán)保因素，固體或液體的催化劑形式逐漸被氣體所代替。氫氣是最常使用的催化劑，因?yàn)闅錃饨?jīng)反應(yīng)或生成水，不會(huì)污染環(huán)境。 上展式和下展式放料閥適于釜底法蘭沉入反應(yīng)釜較深或者突出部位較長(zhǎng)的情況，也是能實(shí)現(xiàn)沒(méi)有積液的放料閥品種。上展式放料閥受閥門行程的局限，釜內(nèi)攪拌器到釜底法蘭應(yīng)保證具有1.2倍閥門行程的距離，否則閥門在開(kāi)啟時(shí)很容易碰到攪拌器。攪拌器到反應(yīng)釜底法蘭有一定距離，而且釜底法蘭伸出較長(zhǎng)，適于上展式放料閥。釜底法蘭伸出反應(yīng)釜一段距離，而且攪拌器距釜底較近，適于下展式放料閥。
3化工反應(yīng)釜柱塞放料閥故障解決方案使用中的常見(jiàn)問(wèn)題 放料閥在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有堵塞、泄漏和壽命短等問(wèn)題。由于下展式放料閥閥芯開(kāi)啟放料后，閥芯在閥體內(nèi)部，會(huì)對(duì)下料速度有一定的阻礙。對(duì)于易結(jié)晶料或者粘稠物料，應(yīng)慎重選用下展式放料閥。在采用氣動(dòng)或電動(dòng)時(shí)一般也配有手動(dòng)，因?yàn)榇祟愰y門的堵塞或密封性較差的情況較普遍，使用手動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的推力，在閥門堵塞時(shí)可采取手動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。上展式(下展式)放料閥具有較高的整機(jī)高度，而且直接安裝在反應(yīng)釜底部，所以安裝時(shí)一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)有足夠的空間和保證操作的方便性。 3.1堵塞 物料堵塞在閥門中，無(wú)法下料。堵塞現(xiàn)象分為2種，一種是閥門能打開(kāi)，物料下不來(lái)，另一種是閥門打不開(kāi)。產(chǎn)生堵塞的主要原因是物料結(jié)晶，凝結(jié)在閥門入口處或?qū)㈤y芯閥座凝結(jié)在一起。或者閥門的閥桿導(dǎo)向處由于材料選擇或溫度升高原因卡住，閥門無(wú)法動(dòng)作從而使物料堵在下料口或閥門內(nèi)。 3.2泄漏 閥座處發(fā)生泄漏主要有幾種狀況。 (1)用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)閥門關(guān)不嚴(yán)，但手動(dòng)能關(guān)嚴(yán)，這種情況的原因主要是執(zhí)行機(jī)構(gòu)力偏小。 (2)用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動(dòng)時(shí)閥門都關(guān)不嚴(yán)，這種情況的原因主要是有雜質(zhì)卡在密封副中或密封副失效。 (3)如果有需要調(diào)節(jié)帶定位器場(chǎng)合，定位器零點(diǎn)漂移也會(huì)導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴(yán)而泄漏。 3.3壽命短 壽命短即閥門密封副被腐蝕、磨損或沖壞，致使閥門無(wú)法使用。主要原因是物料或物料中含硬質(zhì)顆粒，沖壞了密封面，致使閥門密封失效，泄漏量過(guò)大，閥門無(wú)法使用。
4.化工反應(yīng)釜柱塞放料閥故障解決方案常見(jiàn)問(wèn)題的解決方案 4.1閥門堵塞 (1)頂上去。假如現(xiàn)場(chǎng)閥門是上展式放料閥，可以增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力或手動(dòng)將閥芯頂上去，將堆積的物料頂開(kāi)，讓反應(yīng)釜內(nèi)物料順利進(jìn)入閥門和管道。 (2)吸下來(lái)或送下來(lái)。這需要在閥門下游加泵將物料吸下，或者是用風(fēng)送或者絞龍配合，類似于管夾閥和下冰閥的工作原理。 (3)吹掃或沖洗。在放料閥上設(shè)置吹氣孔或進(jìn)水孔，用空氣或氮?dú)饣蛩畬⑽锪洗迪禄驔_下。 (4)破碎。用類似于盤切閥類的工具將物料破碎，再加上反應(yīng)釜內(nèi)壓力的作用，將物料順利送下。針對(duì)閥門打不開(kāi)的情況，只能改變閥門的結(jié)構(gòu)或改變閥門的形式，使閥門能適合現(xiàn)場(chǎng)工況順利運(yùn)輸物料。
4.2閥門泄漏 (1)增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力或增加手輪，這樣能夠提供足夠的密封比壓，將密封副關(guān)閉。 (2)清洗。在放料閥上設(shè)置吹氣孔或進(jìn)水孔，用空氣或氮?dú)饣蛩畬A在密封副中的雜質(zhì)吹下或沖下。 (3)如定位器零點(diǎn)漂移，重新調(diào)節(jié)定位器或更換新的定位器。 產(chǎn)品可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
5.3密封副壽命短 (1)可以在閥門前端增加裝置，如過(guò)濾或吸附裝置，避免硬質(zhì)顆粒沖擊閥門密封副。 (2)對(duì)密封副進(jìn)行硬化處理，使密封副的表面硬度高于物料中顆粒的硬度，延長(zhǎng)密封副的使用壽命。 (3)放料閥存在的堵、漏和壽命短的問(wèn)題，應(yīng)從反應(yīng)釜制造、閥門制造和現(xiàn)場(chǎng)使用等方面合作解決。如反應(yīng)釜可以將其釜內(nèi)壁拋光，將放料法蘭設(shè)置的更加容易下料。產(chǎn)品使用現(xiàn)場(chǎng)的工藝管道設(shè)置的更加合理和平順，增加保溫措施等。從閥門結(jié)構(gòu)、材料等方面設(shè)計(jì)的更加適合現(xiàn)場(chǎng)工況等。
放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個(gè)重要部件，它起到控制化學(xué)物料在反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后正確打開(kāi)放料口排放物料的作用，且不影響反應(yīng)釜內(nèi)物料*混合和*反應(yīng)。放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣，不只影響到反應(yīng)釜的操作性能，還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機(jī)化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展，對(duì)反應(yīng)釜放料閥提出了更高要求，如耐磨性、無(wú)積液、下料速度、密封等級(jí)、使用壽命、操作性能等，這些性能都是放料閥的發(fā)展方向。 |
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