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儲(chǔ)罐VOCs氮封系統(tǒng)壓力設(shè)計(jì)方案 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
儲(chǔ)罐VOCs氮封系統(tǒng)壓力設(shè)計(jì)方案 在進(jìn)行儲(chǔ)罐頂油氣收集治理（封閉、密連通等）時(shí)， 應(yīng)保證儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全，這是儲(chǔ)罐VOCs減排一切工作的前提。石油化工企業(yè)由于罐區(qū)的儲(chǔ)罐均采用氮封的形式，所以罐區(qū)有機(jī)氣和氮?dú)獾幕旌蠐]發(fā)氣經(jīng)過處理*回收再利用。經(jīng)過回收裝置分離后的揮發(fā)氣中除了極少微量的有機(jī)物外，其余全部為氮?dú)猓?9.9%以上），所以將這部分揮發(fā)氣儲(chǔ)存在氮?dú)鈨?chǔ)罐中，回收再利用。當(dāng)?shù)獨(dú)鈨?chǔ)罐滿了或者氧含量超標(biāo)時(shí)，尾氣不進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，直接達(dá)標(biāo)排放。我公司開發(fā)的有機(jī)氣/氮?dú)馊厥障到y(tǒng)就成功地解決這難題。氮封裝置的作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹！?/p>
氮封裝置取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作。 在流量控制方面每個(gè)閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個(gè)閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計(jì)算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量。 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅海饕饔?nbsp;
一是在于減少揮發(fā)，如苯罐， 二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐，防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與氧接觸會(huì)氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。 當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí)，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa～2.0kPa的儲(chǔ)罐，宜采用以下控制方案:
1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p> 2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí)，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kPa）。 3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kPa）。 4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。
儲(chǔ)罐VOCs氮封系統(tǒng)壓力設(shè)計(jì)方案有機(jī)氣/氮?dú)馊厥障到y(tǒng)原理（三苯罐區(qū)為例）： 鑒于相關(guān)規(guī)定的要求，芳烴類儲(chǔ)罐需為壓力罐，且N2封有利于芳烴類油品的操作安全性，采用的工藝為吸收/冷凝+膜+吸附全回收流程，即能回收三苯溶液又能回收N2。 儲(chǔ)罐VOCs氮封系統(tǒng)壓力設(shè)計(jì)方案分離回收處理效果: 該系統(tǒng)不僅能夠的液化回收揮發(fā)氣中的有機(jī)物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還將其余的幾乎全部是氮?dú)猓?9.9%）的部分，用氮?dú)鈨?chǔ)罐加以儲(chǔ)存，回收再用。氮?dú)庾鳛閮?chǔ)罐區(qū)的長(zhǎng)期消耗的公用工程，我公司油氣回收裝置回收的氮?dú)猓梢詢?yōu)先被使用，大大的減少了廠區(qū)內(nèi)氮?dú)獾馁M(fèi)用。此套系統(tǒng)如果控制的合理，*可以做到*。其中，進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐設(shè)有氧含量分析儀，當(dāng)氧濃度超標(biāo)或者氮?dú)鈨?chǔ)罐滿了，尾氣不能再進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐時(shí)，揮發(fā)氣也能夠以達(dá)標(biāo)的狀態(tài)直接排放。
氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)包括氮?dú)庠础⒌獨(dú)夤芫€、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測(cè)等。儲(chǔ)罐氮封的作用主要是為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)負(fù)壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應(yīng)避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設(shè)定壓力交集，產(chǎn)生不必要的 氮?dú)鈸p耗和浪費(fèi)。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時(shí)，氮封閥打 開向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí)，氮封閥 關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)狻?/p> |
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