智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析 本實用新型公開了一種氣動薄膜套筒調節閥,包括閥體,套筒,閥芯,閥桿,閥蓋,填料,填料壓套,填料壓釘,薄螺母,執行機構.該調節閥的結構牢固,安裝使用方便,通過內,外O型圈和金屬纏繞墊片的設置,顯著提高了閥體的密封性;通過減速濾網和通孔的設置,降低了流質進入閥體的流速,提高了調節精度,并且配合內凹結構,顯著降低了閥體和閥芯在使用中的摩擦損耗,延長了調節閥的使用壽命.氣動薄膜套筒調節閥采用平衡型閥芯，消除了上的大部分靜態不平衡力，并有一定的阻尼作用，閥芯導向面大，可以成小流體流動引發振動且噪音低，比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右,能用于壓差相對較大的場合,廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業部門的自動空制系統。氣動薄膜套筒調節閥采用套筒導向，導向面積大，穩定性好，可以快速在線更換閥內件，維修效率高，節約人力和時間，比雙座閥大的流里系數，且允許壓差大，穩定性好，工作時不易產生振動，適用性強等優點。 
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析工作原理： 氣動薄膜套筒調節閥采用電-氣門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接收工業自動化控制系統輸入的（0－10mADC或4－20mADC）相關信號，并借助一系列部件，自動地控制調節閥開度，從而達到對管道內流體壓力、溫度、流里、液位等工藝參數的連續調節氣動薄膜套筒調節閥流道呈S帝型，整體具有工作平穩、允許壓差大、流里特性準確、噪音低等特點，特別適用于流里大，閥前后壓差較大，世露要求不高的工作場合。 
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析特點： 采用平衡式閥芯結構，軸向平衡力小，允許壓差，穩定性好。 套筒互換性強，拆裝方便，容易維修。 全金屬閥芯結構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，ZXMO型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。 閥體按流體力學原理設計成等截面低流組流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數增大30%。 執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。 ZXPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。 ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。 
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析主要技術參數 | 調節機構主要技術參數 | | 公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 閥座直徑DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數（Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 | | ZMA/BN |
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| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | | 公稱壓力MPA | 1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型） | | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | | 介質溫度 | -250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型） | | 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | | 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | | 閥體材質 | MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | | 1.6 | 常溫型 | HT200 | | 4.0,6.4 | 常、中溫型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | | 閥芯材質 | 1CR18Ni9Ti, | | 上閥蓋型式 | 長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型） | | 可調比 | 30：1 |
| 執行機構主要技術參數 | | 型號 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | | 有效面積CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 彈簧范圍MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 |
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析主要零部件
| 氣動薄膜調節閥,氣動調節閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍 | | 零件名稱 | 零件材料 | 溫度范圍 | 閥體
上下閥蓋 | HT200 | -20～+200 | | ZG270-500 | -40～+450 | | ZG1CR18Ni9Ti | -250～+550 | | 閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250～+550 | | 上下膜蓋 | A3鋼板 |
| | 支架、頂盤 | HT200 |
| | 壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
| | 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網眼布 |
| | 填料 | F4 | -40～+200 | | 碳纖維 | -120～+350 | | 柔性石墨 | -200～+600 |
| 許用介質壓力和工作溫度關系 | | 閥體材料 | 公稱壓力
MPA | 介質工作溫度 | | <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | | 最大工作壓力MPA | | HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 |
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| | ZG250-500 | 4 |
| 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | | 6.4 |
| 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | | ZG1Cr18Ni9Ti | 4 |
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| 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | | 6.4 |
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| 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 |
氣動薄膜調節閥,氣動調節閥性能參數
| 主要技術性能指標 | | 項目 | 指標值 | | 低溫型 | 中常溫型 | | 基本誤差% | 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 | | 帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | | 回差% | 不帶定位器 | 5 | 3.0 | | 帶定位器 | 1.5 | 1.0 | | 死區% | 不帶定位器 | 4 | 3.0 | | 帶定位器 | 0.6 | 0.4 | | 額定行程偏差% | ±2.5 |
| 項目 | 指標值 | | 低溫型 | 中常溫型 | 始
終
點
偏
差
% | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±6 | ±5.0 | | 終點 | ±2.5 | ±2.5 | | 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | | 終點 | ±1.5 | ±1.0 | | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ±2.5 | | 終點 | ±6 | ±5.0 | | 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | | 終點 | ±1.5 | ±1.0 | | 允計泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | | 單座式 | 1*10-3*閥定額定容量 |
| 允許壓差（單座調節閥） | 氣源
壓力
MPA | 彈簧
范圍
MPA | 公稱通徑 | | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
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| | 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | | 0.24 | 0.04~0.20 |
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| 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | | 0.1 | 0.06~0.10 |
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| 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | | 注：條件為閥桿在介質流出端、關閉時P2=0 |
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析 氣動薄膜套筒調節閥，采用平衡式閥塞結構，閥塞的穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感性??；允許使用的壓差較大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護填料處在較高溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調節閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構，特別使用于既要求調節雙要求切斷的場合。
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