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化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護(hù) |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護(hù) 現(xiàn)代化大型電廠和化工廠等熱能工程中鍋爐燃燒后產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，但不同工藝流程設(shè)備所需的蒸汽的溫度和氣壓都是不同的，并且為了保證高飽和度輸送，鍋爐產(chǎn)生的溫度和氣壓往往是遠(yuǎn)超一些工位設(shè)備所需，需要通過減溫減壓閥進(jìn)行減溫減壓后才能正常使用。
某化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)24萬t合成氨，43萬t尿素，6萬t精甲醇，5萬t甲胺、DMF等，有新、老兩個系統(tǒng)，老系統(tǒng)有一套減溫減壓設(shè)備，即鍋爐出口蒸汽經(jīng)減溫減壓，送出后序工藝所需的蒸汽。該系統(tǒng)工藝負(fù)荷變化較大，該系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥前壓力2.5～3.8MPa，閥后壓力為0.2～0.4MPa，蒸汽流量5～30t。上述預(yù)啟式角型中溫中壓減溫減壓閥，閥瓣采用彈簧預(yù)啟式結(jié)構(gòu)，大閥瓣剛剛開啟時小閥瓣可以先離開閥口使蒸汽進(jìn)入穩(wěn)壓腔內(nèi)，保證閥腔內(nèi)的壓力平衡，減小閥桿開始時所需要的拉力，延長閥桿的使用壽命，進(jìn)口通道和出口通道采用直角結(jié)構(gòu)，并采用側(cè)面噴嘴進(jìn)行降溫，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，節(jié)約空間，通過節(jié)流套上的若干節(jié)流孔可以隨時控制蒸汽的輸送流量大小，滿足不同設(shè)備的使用要求，適用范圍廣，出口通道處采用多級節(jié)流套和節(jié)流腔進(jìn)行降壓節(jié)流，能夠起到穩(wěn)流減噪，使用效果好，出口通道的口徑大于進(jìn)口通道的口徑，使閥門的流通能力變大，出口通道流速小，滿足流量要求，進(jìn)一步起到節(jié)流降噪的作用。目前使用的蒸汽減溫減壓閥主要存在以下幾個缺陷
一、閥瓣開啟的過程中由于閥瓣上下壓力不一致，不能達(dá)到壓力平衡，閥桿需要較大的拉力才能帶動閥瓣移動，縮短了閥桿的使用壽命； 二、進(jìn)口通道與出口通道呈閥體兩側(cè)設(shè)置，減溫水噴嘴安裝麻煩，占用空間大； 三、蒸汽的輸送流量大小不可調(diào)節(jié)，不能滿足不同設(shè)備的使用，適用范圍小；四、出口通道處的噪音較大。 一、造成工藝負(fù)荷變化大的原因主要有以下兩點： ① 汽輪機(jī)的開停。若汽輪機(jī)運行，則汽輪機(jī)的抽汽直接送往閥后，調(diào)節(jié)閥需減小開度，否則需增大開度。 ② 新系統(tǒng)的3.8MPa蒸汽的送停。若送來3.8MPa蒸汽，則調(diào)節(jié)閥需減小開度，否則需增大開度。
二、化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護(hù)存在的問題 該調(diào)節(jié)系統(tǒng)中關(guān)鍵部件是調(diào)節(jié)閥，通過控制調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)閥后系統(tǒng)壓力。我們原來采用雙座調(diào)節(jié)閥，無3.8MPa蒸汽時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行穩(wěn)定；增加3.8MPa蒸汽后，加上汽輪機(jī)的開停，原調(diào)節(jié)閥已不能滿足使用要求，具體表現(xiàn)在： ① 閥內(nèi)泄漏量大，關(guān)閉不嚴(yán)，致使調(diào)節(jié)閥工作在小開度，調(diào)節(jié)特性不好。 ② 閥體振動大，噪聲高。 ③ 閥內(nèi)流體流速高，長期沖蝕閥芯，閥桿上下振動劇烈，致使閥桿與閥芯處斷開，直接導(dǎo)致蒸汽無法通過調(diào)節(jié)閥。
化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護(hù)主要由以下部分組成： 1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板 2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等 3、安全系統(tǒng)：安全閥 4、現(xiàn)場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等 5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)
四、化肥廠中溫中壓蒸汽減溫減壓閥故障維護(hù)安裝 1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。 2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架。在蒸汽出 口處適當(dāng)位置的點須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。 3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。 4、安裝完畢后，須將整個管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。 警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。
本實用新型公開了一種預(yù)啟式角型中溫中壓減溫減壓閥，包括：閥體，在所述閥體的上端通過連接螺栓設(shè)置有閥蓋，在所述閥體的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)口通道，在所述閥體的下端設(shè)置有出口通道，在所述進(jìn)口通道和出口通道之間的閥體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯套，在所述內(nèi)襯套上端的閥體內(nèi)設(shè)置有節(jié)流套，在所述節(jié)流套的下端均勻設(shè)置有若干與進(jìn)口通道和內(nèi)襯套相互連通的節(jié)流孔，在所述節(jié)流套內(nèi)滑動設(shè)置有與其相互配合的大閥瓣，在所述大閥瓣的上端通過緊固螺釘設(shè)置有壓蓋，在所述壓蓋與閥蓋之間的閥體內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)壓腔，在所述大閥瓣的下端設(shè)置有與節(jié)流套下端內(nèi)腔相互連通的閥口。 |
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