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帶指揮器操作式自力式調節閥膜片設計規范

ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調節閥主要由控制閥門、執行器和一個設定壓力的指揮器組成，簡單的說一般情況下直接作用式自力閥的控制精度不高，二帶指揮器的目的是為了增加控制精度。該閥無需外加能源，利用被調介質（氣體）自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持在恒定值。本實用新型涉及一種調節閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調節閥。

帶指揮器操作式自力式調節閥膜片設計規范背景技術：

自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的微壓自力式調節閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制。現有的自力式調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。傳統的自力式調節閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調節閥的控制方面不能做到節約能源。現有的自力式調節閥存在以下缺點：結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。

本實用新型提供了一種調節閥中的膜片,屬于機械技術領域。它解決了現有調節閥內膜片安裝后容易產生偏移的問題。本調節閥中的膜片,包括呈圓片狀的本體,本體邊沿處具有若干供緊固件穿設的連接孔,本體上還具有一面呈環形凹入,另一面呈環形凸出的變形部,本體側部還具有呈環形凸出的定位環,上述的變形部位于定位環內側。本調節閥中的膜片為一體式結構,膜片可以一次成型,其結構簡單,具有本膜片的調節閥在使用過程中較為穩定。另外,在膜片上的加固部的作用下能提高導壓孔處的密封性,在定位部的作用下能提高導壓孔的安裝精度。膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動的壓力敏感元件。它是一種將2個壓力不等的介質分開，具有撓性的圓薄膜，膜片的撓性面可以沒有波紋而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各樣的波紋，一般稱為波紋膜片。

波紋膜片的壓力位移特性對氣動壓力閥的靜態和動態性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進行實驗，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態和動態特性明顯變差。其一般作用是：密封、調節間隙等。

1、調節閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時制作難度也加大，夾層骨架材料根據膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、調節閥膜片的材料與氣體介質種類有關，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復次數）應在50萬次以上。

3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布）為骨架，可根據客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

帶指揮器操作式自力式調節閥膜片設計規范產品特點：

1、按結構也分為橡膠型及夾織物(布)型。

2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。

3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。

4、耐使用環境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。

5、按厚度薄可生產到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar；

6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個系列。

產品技術指標：

1、工作重、復性好，工作壽命長，成本低、扯斷強力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優異。

2、夾布膜片壽命在150萬次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根據客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。

帶指揮器操作式自力式調節閥膜片設計規范技術實現要素：

 橡膠膜片使用一段時間后會產生漏氣、破損等現象，經我公司現場技術服務分析（見下圖），基本由膜片使用年限較長導致橡膠老化、開裂，系統瞬時超壓打壞膜片等原因。本實用新型進一步設置為：所述指揮腔的內壁呈環形階梯狀且分為內徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現平衡閥芯向上滑動時關閉第二通孔。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內的控制膜片向上移動，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動并關閉第二通孔，此時，閥前壓力從指揮腔內沿壓力通道使壓力腔內壓力增大，從而驅動所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片在調節彈簧的作用下向下移動，所述平衡閥芯隨之向下移動復位，此時，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設計，調節閥的壓力感應更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。帶指揮器操作式自力式壓力調節閥壓力設定值可在指揮器上實現，在運行中可隨意調整，控制精度比一般直接操作作用式自力閥高一倍左右，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。