自力式氮封閥膜片改進(jìn)方案 本實(shí)用新型提公開(kāi)了一種氮封閥的復(fù)合膜片，包括膜本體，所述膜本體包括上層和下層，所述膜本體為圓形，所述膜本體中心設(shè)有大通孔，所述膜本體上環(huán)繞大通孔均勻分布有多個(gè)小通孔，所述上層的上側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的墊片I，所述下層的下側(cè)設(shè)有大小形狀與墊片I相等的墊片II。該復(fù)合膜片采用雙層結(jié)構(gòu)，上層具有良好的抗腐蝕性，下層具有不錯(cuò)的柔韌性，使得復(fù)合膜片結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有足夠抗腐蝕性能的情況下，保證了柔韌性，確保了閥門(mén)的性能，可以更加準(zhǔn)確的控制儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。 
目前，許多膜片任然采用單一材料制成的單層膜片結(jié)構(gòu)，這類膜片的性能往往較差，使用壽命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封閥等對(duì)膜片消耗性較大的設(shè)備上。是由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。看看膜片工作使用的氣源壓力是不是跟你們供氣的氣源差別很大，管線供氣壓力大于膜片工作壓力很多的話，膜片自然容易壞了。 如果是這樣的話，更換跟供氣壓力匹配的膜片或在調(diào)節(jié)閥前加個(gè)空氣過(guò)濾減壓閥，將氣源壓力降下來(lái)。
特點(diǎn)
（1）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。
（2）采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（3）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（4）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（5）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
（6）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（7）為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。  自力式氮封閥膜片改進(jìn)方案閥體 | 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | | 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | | 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | | 軟密封 | | 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 流量特性 | - | | 使用溫度 |
執(zhí)行器 | 壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66 | | 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 | | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能 | 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | | 允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） | | 嚴(yán)密型 | VI級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
 種類和優(yōu)缺點(diǎn) 大類 | 橡膠品種 （代號(hào)） | 化學(xué)組成 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 通 用 橡 膠 | 天然（NR） | 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，另含少量蛋白質(zhì)、樹(shù)脂酸、無(wú)機(jī)鹽與雜質(zhì) | 強(qiáng)伸性高，抗撕性優(yōu)良，耐磨性良好，加工性能良好，易與其他材料粘合 | 耐氧及耐臭氧性差，耐油、耐溶劑性差，不適用于100℃以上 | 丁苯（SBR） | 丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（70%～75%）和苯乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（25%～30%）的共聚物 | 耐磨性較突出，耐老化和耐熱性超過(guò)天然膠，其他物理力學(xué)性能與天然膠接近 | 加工性能較天然膠差，特別是自粘性差，生膠強(qiáng)度低 | 異戊（IR） (又稱合成天然膠) | 聚異戊二烯，全為橡膠烴 | 有天然膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，吸水性低，電絕緣性好，耐老化性優(yōu)于天然膠 | 成本較高，彈性比天然膠低，加工性能較差 | 順丁（BR） | 聚丁二烯 | 彈性與耐磨性優(yōu)良，耐寒性較好，易與金屬粘合 | 加工性能、自粘性差和抗撕性差 | 丁基（HR） | 異丁烯與異戊二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0.6%～3.3%）的共聚物 | 耐老化性、氣密性及耐熱性優(yōu)于一般通用膠，吸振及阻尼特性良好，耐酸、堿，耐一般無(wú)機(jī)介質(zhì)及動(dòng)植物油化 | 彈性大，加工性能差，包括硫化慢、難粘、耐光老化性能差 | 氯丁（CR） | 聚氯丁二烯 | 物理力學(xué)性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶劑性較好 | 密度大，相對(duì)成本高，電絕緣性差，加工時(shí)易粘輥、易結(jié)焦及易粘模 | 丁腈（NBR） | 丁二稀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（60%～82%）與丙烯睛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（18%～40%）的共聚物 | 耐油性及耐氣體介質(zhì)性優(yōu)良，耐熱性較好，最高可達(dá)150℃，氣密性和耐水性良好 | 耐寒性及耐臭氧性較差加工性不好 | 聚氨酯（UR） | 聚氨基甲酸酯 | 耐磨性高于其他各種橡膠，抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)35MPa,耐油性優(yōu)良 | 耐水性差，耐酸、堿性差，高溫性能差 | 三元乙丙（EPDM） | 乙烯、丙烯及二烯類的三元共聚物 | 耐臭氧性及耐候性都，耐熱可達(dá)170℃左右，耐低溫達(dá)-50℃，電絕緣性能良好，耐極性溶劑和無(wú)機(jī)介質(zhì)好，包括水及高溫蒸汽 | 硫化緩慢，粘著性很差 | 聚硫 | 三氯乙烷和多硫化鈉的縮聚物 | 耐油及耐各種介質(zhì)性能特別高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好 | 力學(xué)性能較差，變形大 | 丙烯酸酯（AR） | 烷基丙烯酸酯與不飽和單體（如丙烯睛）的共聚物 | 耐油性，耐老化及耐候性良好 | 耐低溫性能較差，不耐水 | 氯醇（CHR，均聚）（CHC，共聚） | 環(huán)氧氯丙烷的均聚物，或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物 | 耐脂肪烴及氯化烴溶劑，耐堿、耐水、耐老化性能，包括耐臭氧性、耐候性及耐熱性，抗壓縮變形良好，氣密性高 | 強(qiáng)伸性能較低，電絕緣性能差，彈性差 |
技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | | 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | | 流量特性 | 快開(kāi)型 | | 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | | 流量特性 | 直線性 |
【自力式氮封閥膜片改進(jìn)方案發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種氮封閥的復(fù)合膜片，該膜片具有良好的抗腐蝕性和柔韌性。本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)閥中的膜片,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥內(nèi)膜片安裝后容易產(chǎn)生偏移的問(wèn)題。本調(diào)節(jié)閥中的膜片,包括呈圓片狀的本體,本體邊沿處具有若干供緊固件穿設(shè)的連接孔,本體上還具有一面呈環(huán)形凹入,另一面呈環(huán)形凸出的變形部,本體側(cè)部還具有呈環(huán)形凸出的定位環(huán),上述的變形部位于定位環(huán)內(nèi)側(cè)。
本調(diào)節(jié)閥中的膜片為一體式結(jié)構(gòu),膜片可以一次成型,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有本膜片的調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中較為穩(wěn)定。另外,在膜片上的加固部的作用下能提高導(dǎo)壓孔處的密封性,在定位部的作用下能提高導(dǎo)壓孔的安裝精度。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氮封閥的復(fù)合膜片，包括膜本體，所述膜本體包括上層和下層，所述膜本體為圓形，所述膜本體中心設(shè)有大通孔，所述膜本體上環(huán)繞大通孔均勻分布有多個(gè)小通孔，所述上層的上側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的墊片I，所述下層的下側(cè)設(shè)有大小形狀與墊片I相等的墊片II。 
進(jìn)一步優(yōu)化的，所述上層為防腐層，所述下層為柔韌層。
進(jìn)一步優(yōu)化的，所述上層采用聚四氟乙烯材料，所述下層采用丁腈橡膠材料。
進(jìn)一步優(yōu)化的，所述墊片I和墊片II的寬度大于小通孔的直徑，并且墊片I和墊片II與小通孔在膜本體上的位置相互對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型的有益效果:該復(fù)合膜片采用雙層結(jié)構(gòu)，上層具有良好的抗腐蝕性，下層具有不錯(cuò)的柔韌性，使得復(fù)合膜片結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有足夠抗腐蝕性能的情況下，保證了柔韌性，確保了閥門(mén)的性能，可以更加準(zhǔn)確的控制儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力
|
