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石化襯氟塑料電動調節閥操作指南

是由直行程電動執行機構和直通單座襯氟調節閥閥體兩部分組成。電動襯四氟調節閥閥體接觸腐蝕介質的部位均采用耐腐蝕、抗老化的聚全氟乙丙烯，高壓襯氟塑工藝，又采用聚四氟乙烯波紋管密封。艾森伯格電動襯氟調節閥具有對酸、堿等高強腐蝕介質和有毒揮發的氣體、液體介質流量的調控。因而電動襯氟調節閥廣泛適用于化工、冶金、醫藥等行業中。

電動襯氟塑單座調節閥是由381L系列電子式列直行程電動執行機構和襯氟塑直通座閥體兩部分組成，以單相交流220V電源為動力，接受4~20MA的直流信號，自動控制調節閥的開度，實現對管道內流體的壓力、流量、液位等參數的調節。 

由于該閥接觸介質的部件均采用高壓注塑工藝，襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），同時又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中，對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質和過程自控。

石化襯氟塑料電動調節閥操作指南主要特點:
1、結構緊湊，部件少、易維修。
2、閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
3、可調范圍大，固有可調比為50。
4、執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
5、耐腐蝕、幾乎能耐所有的介質（包括濃硝酸和王水）的腐蝕。
6、密封性能好、采用波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
7、泄漏量小、由于閥芯、閥座采用軟密封，確保無滲漏。

1 石化襯氟塑料電動調節閥操作指南作前的準備

1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

2 石化襯氟塑料電動調節閥操作指南電動閥門操作注意事項

2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置。

2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。

2.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，然后把運行轉換開關打到中間位置。

2.4 采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

2.5 采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。

2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

2.7 在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

2.8 操作成功后應關閉電動閥門的電源。

2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

2.11 收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。

石化襯氟塑料電動調節閥操作指南維護保養

1、電動閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封面磨損情況。

（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

（4）電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

石化襯氟塑料電動調節閥操作指南

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。

電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止。 電動襯氟調節閥采用在與流體接觸的閥體內壁和閥內件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內腔采用齒式加工處理，使內襯材料*與金屬接合，增強內襯材料的使用壽命與性能。*能達到切斷腐蝕性介質與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質對閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性能好，動作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強腐蝕介質和易發揮、易滲透等氣體、液體類介質。