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化工反應罐搪玻璃放料閥選型指南

本實用新型公開了一種手動,自動兩用搪玻璃放料閥,包括閥體,閥芯,與閥芯固定連接的閥桿,閥桿可移動地置于閥體的內腔中;閥體底部連接有支座,閥桿穿出閥體底部,支座底部連接有壓縮腔,壓縮腔內設有壓縮彈簧,壓縮彈簧下端部連接有彈簧端蓋,壓縮彈簧上端部和壓縮腔頂部接觸,壓縮腔內設有貫穿壓縮腔頂部和底部的連接桿,連接桿底部和彈簧端蓋連接,連接桿頂端和閥桿底端連接,壓縮腔底部連接有氣缸,氣缸的活塞桿插入彈簧端蓋內,氣缸底部設有螺紋孔,絲桿旋入螺紋孔內,絲桿的底部連接有手輪;絲桿,活塞桿,連接桿,閥桿位于同一直線上.本實用新型中具有手動和氣動兩種功能,結構設計緊湊,安裝方便.搪玻璃反應罐在化工、石油化工行業里應用的比較普遍。在化工行業和石油行業里面，搪玻璃反應罐放料閥搪玻璃反應罐在運用的過程中所需要的裝備必須要有放料的設備才行。放料的設備在搪瓷反應罐設備其中占據了一定的地位。

所有帶有攪拌器的搪玻璃反應罐，它的放料及取樣的設備都是運用閥門。閥門作為*的重要部件在搪玻璃反應罐的工作中發揮了不可小覷的作用。在搪玻璃反應罐的閥門中有一樣閥門是搪瓷放料閥。內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

化工反應罐搪玻璃放料閥選型指南性能特點
1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

化工反應罐搪玻璃放料閥選型指南
那么為了滿足日常反應需要，搪玻璃反應罐的搪瓷放料閥門設計方法要多樣化，可與設備中各種出口來對接。并且有各種操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。但是其生產的類型也必須要與其相對應。
搪玻璃放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，搪玻璃反應罐放料閥可應用于漿體工藝介質。

化工反應罐搪玻璃放料閥選型指南維護保養和使用注意事項

（1）在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

（2）在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

（3）流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

（4）在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

（5）在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

（6）使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

（7）出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

（8）應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短。

（9）介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

（10）若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

化工反應罐搪玻璃放料閥選型指南
內置測溫氣動放料閥：閥門采用無間隙結構， 波紋填料密封和閥芯緊密裝配，減少泄露的可能。閥芯內可以安裝溫度傳感器，檢測物料溫度。該閥門通過氣缸控制自動化程度高，可以遠距離操作，安全可靠，抗腐蝕能力強，在氣動控失效的時可通過手動操作開關閥門。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。