電站減溫減壓器性能要求 是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽。采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓;然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥。減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門?；旌瞎軆仍O霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;閥流量特性：池州電動減溫減壓裝置直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行。溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差;同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及度大大提高。 
電站減溫減壓器性能要求
可分為1、一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個減溫減壓閥內進行
2、分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進行，減壓采用單獨減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運行平穩，調節靈敏，可有效清除靜差影響等優點，這兩種減溫減壓器是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫減壓設備，在安裝使用的時候要注意以下方面： 減溫減壓閥與給水調節閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執行機構使用說明書進行調試。在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應有順流向1~5%的斜度坡。
給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。
閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，*清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。 
電站減溫減壓器性能要求
閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。
蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。
蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節裝置供貨，根據訂貨合同協議規定。
所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應，安裝時現場彎制和焊接。 
電站減溫減壓器性能要求技術要求
4.1 設備性能要求
4.1.1 設備應在上述參數下長期安全運行，年連續運行時間大于8000小時。
4.1.2 減溫減壓裝置自動調節靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數穩定。
4.1.3 流量調節范圍滿足要求，采用新系列產品。
4.1.4 噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處≤80dB(A)。
4.2 設備制造要求
4.2.1 采用的標準和規范（如有抵觸，按高標準執行），詳見6.1。
4.2.2 裝置應有按規定要求的安全閥，當系統運行故障時能及時將壓力降到設計壓力許可的水平。
4.2.3 減溫水調節閥耐磨性高、調節性能好。
4.2.4 裝置的減壓閥應能滿足調節系統對調節閥流量特性等方面的要求，并按低噪音設計制造。
4.3 設備材質要求：
4.3.1裝置的材質應符合相應的國家標準、專業標準（部標）或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書(或其復印件)。
4.4 檢測與控制要求
4.4.1 本工程減溫減壓裝置不設熱控柜，由DCS系統進行監控。
4.4.2 減溫減壓裝置應成套提供壓力、溫度等就地檢測儀表，預留有遠傳儀表的安裝位置。其檢測項目如下表（不限于此，制造廠可根據要求適當增加必要的測點）
電站減溫減壓器性能要求 安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。 |
