高壓氧氣截止閥設(shè)計規(guī)范本實(shí)用新型揭示了一種氧氣截止閥，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣；所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一端連接主閥瓣；所述閥體內(nèi)設(shè)有氣體通道，一側(cè)為入口通道，另一側(cè)為出口通道，截止閥閉合時，主閥瓣設(shè)置于入口通道與出口通道之間；所述入口通道與出口通道之間設(shè)有一通孔，所述主閥瓣的一端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過該通孔。本實(shí)用新型提出的氧氣截止閥，通過在閥瓣下方設(shè)置導(dǎo)向桿，使導(dǎo)向桿在設(shè)定的通孔內(nèi)上下活動，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動，起到穩(wěn)固閥門的作用。此外，本實(shí)用新型截止閥的閥瓣還可以設(shè)置一個或多個連接閥前閥后氣體流道，可減少閥前閥后的壓差，快速啟閉閥門。 本發(fā)明屬于一種高壓氧氣截止閥,它包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有閥瓣,閥瓣上設(shè)有閥瓣蓋,閥瓣蓋內(nèi)設(shè)有閥桿,閥體的頂部連接有填料函孔的閥蓋,閥桿穿過閥蓋的填料函孔,閥桿與閥蓋的填料函孔之間還設(shè)有填料墊,PTFE填料和填料,閥蓋的側(cè)面固定有有機(jī)玻璃板,閥蓋的上端設(shè)有壓板,閥桿穿過壓板的通孔,壓板固定在閥蓋上,壓板與閥蓋之間還設(shè)有壓套,壓套套裝在閥桿外,閥桿上部固定有對開連接套,對開連接套緊固連接閥桿,有機(jī)玻璃板的上部連接有法蘭,有機(jī)玻璃板通過螺栓與法蘭和閥蓋連接,法蘭與閥蓋連接,法蘭連接高壓氣缸.其優(yōu)點(diǎn)是,采用有機(jī)玻璃板全封閉結(jié)構(gòu),將閥桿等運(yùn)動部件*封閉起來,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入閥腔引起的燃燒爆炸可能.本實(shí)用新型屬于機(jī)械裝置，涉及一種截止閥，尤其涉及一種氧氣截止閥。氧氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
特點(diǎn)：
(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上 流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。 
【高壓氧氣截止閥設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)】
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。
現(xiàn)有的氧氣截止閥通常僅設(shè)有一個閥瓣，沒有平衡、緩沖功能，閥前閥后的壓差太大，不便快速啟閉閥門。同時，現(xiàn)有的截止閥閥瓣容易受壓晃動，元件容易損壞。此外，現(xiàn)有的氧氣截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的氧氣截止閥，以克服現(xiàn)有截止閥的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種氧氣截止閥，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動，起到穩(wěn)固閥門的作用。
高壓氧氣截止閥設(shè)計規(guī)范為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
—種氧氣截止閥，所述截止閥包括:執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣；
所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一端連接主閥瓣；
所述閥體內(nèi)設(shè)有氣體通道，一側(cè)為入口通道，另一側(cè)為出口通道，截止閥閉合時，主閥瓣設(shè)置于入口通道與出口通道之間；
所述入口通道與出口通道之間設(shè)有一通孔，所述主閥瓣的一端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過該通孔。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括手輪。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述閥體、閥蓋、支架組成截止閥的殼體，閥桿設(shè)置于殼體內(nèi)；閥桿與閥蓋接觸處設(shè)有一個或多個O型圈。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向桿的中軸線與閥桿的中軸線在一條直線上。
高壓氧氣截止閥設(shè)計規(guī)范
本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提出的氧氣截止閥，通過在閥瓣下方設(shè)置導(dǎo)向桿，使導(dǎo)向桿在設(shè)定的通孔內(nèi)上下活動，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動，起到穩(wěn)固閥門的作用。此外，本實(shí)用新型截止閥的閥瓣還可以設(shè)置一個或多個連接閥前閥后氣體流道，可減少閥前閥后的壓差，快速啟閉閥門。
綜上所述，本實(shí)用新型提出的氧氣截止閥，通過在閥瓣下方設(shè)置導(dǎo)向桿，使導(dǎo)向桿在設(shè)定的通孔內(nèi)上下活動，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動，起到穩(wěn)固閥門的作用。此外，本實(shí)用新型截止閥的閥瓣還可以設(shè)置一個或多個連接閥前閥后氣體流道，可減少閥前閥后的壓差，快速啟閉閥門。
這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。 
高壓氧氣截止閥設(shè)計規(guī)范在安裝、使用、維護(hù)注意事項(xiàng)：
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。
二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時，首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關(guān)閉時先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。
五、維護(hù)時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項(xiàng)按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
【高壓氧氣截止閥設(shè)計規(guī)范權(quán)利要求】
1.一種氧氣截止閥，其特征在于，所述截止閥包括:執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣； 所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一端連接主閥瓣； 所述閥體內(nèi)設(shè)有氣體通道，一側(cè)為入口通道，另一側(cè)為出口通道，截止閥閉合時，主閥瓣設(shè)置于入口通道與出口通道之間； 所述入口通道與出口通道之間設(shè)有一通孔，所述主閥瓣的一端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過該通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣截止閥，其特征在于: 所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣截止閥，其特征在于: 所述閥體、閥蓋、支架組成截止閥的殼體，閥桿設(shè)置于殼體內(nèi)；閥桿與閥蓋接觸處設(shè)有一個或多個O型圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣截止閥，其特征在于: 所述導(dǎo)向桿的中軸線與閥桿的中軸線在一條直線上。
|
