氧化鋯陶瓷球閥設計規范本發明涉及一種管道控制閥門，特別涉及一種耐磨球閥。球閥由于具有流阻小、開關迅速、密封性能好、使用壽命長，便于氣控和電控等特點，在航天、石油、天然氣、長輸管線、輕工食品等行業得到廣泛的應用。隨著近幾年煤化工等行業的興起，球閥在高溫、高壓、高耐磨工況下，具有密封性能好，壽命長的特點，應用領域更加廣泛。
陶瓷是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其*的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。 球閥是通過在閥座和球體之間設定的預緊力加上介質壓力在閥座密封面上產生的作用力形成足夠的密封比壓，從而實現密封。球閥的預緊力通常采用在閥座與閥體配合部位之間設置彈性元件，如圓柱狀彈簧或碟形彈簧等來形成。球閥在開關過程中，閥座與球體之間的預緊力和介質壓力始終作用在閥座與球體的密封面上，因此球閥的開關力矩大于其他類型閥門。而且，球閥中閥座與球體的密封面更容易發生磨損。通常，為了增強球體與閥座密封面之間的耐磨性，球體與閥座表面需要進行硬化處理。目前通常采用的方法是在球體表面與閥座表面分別堆焊斯太立合金或超音速噴涂硬質合金等，然后對球體與閥座表面進行研磨處理，這樣既能保證密封面的耐磨性，又能保證密封面的密封性。總之，耐磨球閥在開啟或關閉過程中，閥座和球體密封面始終保持接觸。由于閥座和球體密封面接觸面積大，需要克服的摩擦力矩大，導致需要選用大輸出力矩的執行機構，增大了閥門的外型尺寸；同時由于閥座與球體的密封面之間的磨損，加大了密封面發生泄漏的風險，影響了球閥的使用壽命。 
氧化鋯陶瓷球閥設計規范
陶瓷球閥具有*的耐磨性，通常情況下磨損量是金屬件的1%左右。
陶瓷球閥具有*的耐腐蝕性，化學性質穩定。不與之外的其他酸堿起化學反應。
陶瓷球閥具有的密封性，陶瓷材料熱膨脹系數低，加工精度高，能很好的達成密封效果。
陶瓷球閥具有耐高溫的特性，鎂穩定氧化鋯可在850度的高溫環境下正常運轉。
陶瓷球閥耐壓性好，陶瓷材料耐靜壓能力是金屬的7-8倍。
陶瓷球閥衛生安全，不會對流體性質有任何影響。
陶瓷球閥具有優良的自潤滑性，不需要加其他的潤滑劑。
陶瓷閥門被廣泛運用于石油、化工、制藥、礦業等行業。 
【氧化鋯陶瓷球閥設計規范發明內容】
基于現有技術中的不足，本發明提供如下的技術方案。本發明的第個目的在于提供一種耐磨球閥，在球閥開啟或關閉過程中，由于球體密封面表面積相對減小，隨著球體的轉動，增加了介質流動路徑，減少了球體與閥座的接觸面積，減少了密封面的磨損，降低了密封面發生泄漏的風險，延長了球閥的使用壽命。
本發明的第二個目的在于提供一種耐磨球閥，由于球體與閥座的接觸面積減少，需要克服的摩擦力矩減小，開關速度加快，可選用輸出力矩較小的執行機構，減小了球閥的外型尺寸。
本發明的第三個目的在于提供一種耐磨球閥，由于球體密封面面積減小，需要硬化的球體表面積減小，而且需要精加工與研磨的球體表面積減小，不但節約了原料成本，也節約了加工成本，提高了工作效率。
本發明的第四個目的在于提供一種耐磨球閥，采用了鑲嵌式硬質合金閥座的設計，在閥門開啟或關閉時能夠保持閥座表面清潔，避免介質顆粒沉積，保證了球體與閥座的密封。
本發明提供了一種耐磨球閥，包括閥體、閥座及球體，所述球體設置在所述閥體的內腔中，所述閥座設置于所述閥體的內腔壁上，其特征在于:所述球體包括球基，所述球基的外表面的一部分向外突出形成凸臺，所述凸臺與所述閥座相接觸；球體的非密封面處與閥座之間存在介質流動路徑；隨著所述球體在開關過程中逆時針或順時針地90°旋轉，所述凸臺與所述閥座的接觸面積周期性地變化。
氧化鋯陶瓷球閥設計規范
（1）陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能大限度的杜絕泄露，對環境保護將起到積極的推進作用。
（2）制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。
（3）采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
（4）陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數穩定性，提高配套設備運行系統的安全性，減輕工人的勞動強度，節約設備修理費用。
（5）陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能大限度的杜絕泄露，對環境保護將起到積極的推進作用。
（6）制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。 氧化鋯陶瓷球閥設計規范
以上就是關于精工精密氧化鋯陶瓷廠家就來為大家介紹氧化鋯陶瓷閥門的優點有那些。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到業內人士的認同，利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
在進一步的技術方案中，所述凸臺包括通道型凸臺和封閉型凸臺，所述通道型凸臺和所述封閉性凸臺交替分布在所述球體上。當球體由閥桿帶動時，球體繞球閥軸線做逆時針或順時針的90°旋轉運動，通過通道型凸臺和封閉型凸臺實現球閥的開啟或關閉。
在進一步的技術方案中，所述凸臺包括基部和摩擦部。優選地，所述摩擦部的材料為硬質合金，起到表面硬化和耐磨的作用。通過這種設計，減小了需要硬化的球體表面積，減小了需要精加工與研磨的球體表面積，節約了原料成本和加工成本，提高了工作效率。 
在進一步的技術方案中，所述閥座包括閥座襯套和閥座環，所述閥座環鑲嵌入所述閥座襯套中。優選地，所述閥座環的材料為硬質合金，起到表面硬化和耐磨的作用。更優選地，閥座環鑲嵌入閥座襯套后形成一處突出的唇邊，可起到刮刀的作用。通過這種鑲嵌式硬質合金閥座的設計，在閥門開關過程中能夠保持閥座表面清潔，避免顆粒介質沉積，保證了球體與閥座的密封。
在進一步的技術方案中，所述閥體中設有彈性元件，所述閥體與彈性元件相接觸，通過彈性元件提供的預緊力，閥座與球體密封面始終緊密接觸。
在進一步的技術方案中，所述彈簧一側設有壓環，所述壓環與所述閥座間設有密封環。
在進一步的技術方案中，所述彈性元件為彈簧。
在進一步的技術方案中，所述閥體包括閥體部和第二閥體部；優選地，所述閥體部和第二閥體部可拆卸連接。
氧化鋯陶瓷球閥設計規范
在進一步的技術方案中，所述球閥還包括用于驅動球體旋轉的閥桿。本發明提供的球閥，同現有技術相比，采用了新的球體密封面設計，在閥門開關過程中增加了介質流動路徑，使球體與閥座之間在閥門開關過程中具有小的接觸面積。因此閥門在開關的過程中，減少了球體與閥座的摩擦，從而減少了球體與閥座的磨損，減小了操作扭矩，延長了密封面的使用壽命；由于球體與閥座的接觸面積減少，需要克服的摩擦力矩減小，開關速度加快，可選用輸出力矩較小的執行機構，減小了球閥的外型尺寸；同時，采用了鑲嵌式硬質合金閥座的設計，在閥門開關過程中能夠保持閥座表面清潔，避免顆粒介質沉積，保證了球體與閥座的密封。 |
