電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)控制閥，特別是涉及一種雙閥座調(diào)節(jié)閥。 單座調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥是當(dāng)今各種工業(yè)流體控制系統(tǒng)中，應(yīng)用的兩種調(diào)節(jié)閥。雖然單座調(diào)節(jié)閥具有壓降損失小、泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)，但因采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且承受不平衡力，不太適用于閥前后壓差較大或含有微小雜質(zhì)介質(zhì)工況使用。而套筒調(diào)節(jié)閥雖然具有允許壓差大、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)閥門(mén)口徑較大時(shí)，套筒閥芯結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)就很大， 較容易產(chǎn)生變形，要制造到較高的配合精度，加工難度就比較大。是工控自動(dòng)化過(guò)程管理中的關(guān)鍵實(shí)行模塊儀表盤(pán)。構(gòu)造由電動(dòng)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥門(mén)聯(lián)接組成后歷經(jīng)套筒連接安裝、調(diào)節(jié)安裝組成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
在全過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)中，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接納控制器的命令信號(hào)，經(jīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將其轉(zhuǎn)化成相對(duì)的角位移或平行線偏移，去控制調(diào)整組織 ，更改被測(cè)目標(biāo)進(jìn)、出的動(dòng)能或原材料，以完成全過(guò)程的自動(dòng)控制系統(tǒng)。在一切全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是*的構(gòu)成部分。假如把感應(yīng)器類(lèi)比成自動(dòng)控制系統(tǒng)的視覺(jué)器官，控制器便是自動(dòng)控制系統(tǒng)的人的大腦，而電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)則能夠 類(lèi)比為干實(shí)際工作中的手。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)常工作中在高溫、髙壓、冷凍、強(qiáng)浸蝕、低粘度、易結(jié)晶體、閃蒸、氣蝕、髙壓差等情況下，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，因而，它是全部自動(dòng)控制系統(tǒng)的薄弱點(diǎn)。假如電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)挑選或錯(cuò)誤操作，通常會(huì)給加工過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)生艱難。在很多場(chǎng)所下，會(huì)造成自動(dòng)控制系統(tǒng)的操縱品質(zhì)降低、調(diào)整不靈，乃至因物質(zhì)的易燃性、易燃易爆、有害而導(dǎo)致比較嚴(yán)重的安全事故。因此，針對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的恰當(dāng)采用和安裝、檢修等重要環(huán)節(jié)，務(wù)必給與充足的留意。 
電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問(wèn)題是提供一種適用于閥前后壓差較大、要求額定流量系數(shù)大、泄漏等級(jí)要求不高、介質(zhì)含有細(xì)小顆粒雜質(zhì)工況的管路系統(tǒng)使用的雙閥座調(diào)節(jié)閥。所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體，使得其閥腔的額定容量較單座、套筒調(diào)節(jié)閥要大10%以上。所述閥芯采用分別安裝于閥體上部的上導(dǎo)向套與閥體底部的悶蓋二處導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了閥芯抗不平衡力沖擊能力和工作穩(wěn)定性。根據(jù)工況條件需要，所述閥芯、閥座可堆焊司太立合金，以提高耐腐蝕、抗沖刷性能。所述閥芯采用一體式雙閥芯結(jié)構(gòu)，兩閥芯加工有相同的流量特性曲線，使得上下兩流通通道實(shí)現(xiàn)相同的流量調(diào)節(jié)特性，且達(dá)到上下兩流通通道同時(shí)關(guān)閉的密封效果。所述閥芯、閥座閉合接觸面采用錐形線接觸密封。所述閥桿下端旋入閥芯上端螺孔，并用定位銷(xiāo)緊固防止松脫。閥桿上端穿過(guò)閥蓋可作上下運(yùn)動(dòng)，閥桿與閥蓋之間加有密封填料，通過(guò)填料墊圈、填料壓蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)密封防止外漏。閥桿上端可連接不同型號(hào)的氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述悶蓋帶有供閥芯下端導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套，起到防咬合和提高耐磨性作用。在所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔，用于將閥腔內(nèi)介質(zhì)引入閥體與閥蓋、閥芯與悶蓋之間形成的隔離腔內(nèi)，以減小閥芯所受到的不平衡力。本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是壓降損失小、流量大、可調(diào)范圍廣、動(dòng)作穩(wěn)定性好，特別適用于口徑大于DN200、閥前后壓差較大、要求額定流量大、泄漏等級(jí)要求不高、介質(zhì)含有細(xì)小雜質(zhì)工況的管路系統(tǒng)使用。
電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范的構(gòu)造與原理
1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)構(gòu)造
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥上端是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，接納控制器輸出的0～十米ADC或4～50mADC信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)化成相對(duì)的平行線偏移，促進(jìn)下邊的調(diào)節(jié)閥門(mén)姿勢(shì)，立即調(diào)整流體力學(xué)的總流量。各種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本一致，但調(diào)節(jié)閥門(mén)（調(diào)整組織 ）的構(gòu)造因應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的不一樣種類(lèi)許多 ，見(jiàn)的是直達(dá)單閥座和直達(dá)雙閥座二種。
2、電動(dòng)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)構(gòu)造
其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要是由互相防護(hù)的電氣設(shè)備一部分和傳動(dòng)系統(tǒng)一部分構(gòu)成，電動(dòng)機(jī)做為聯(lián)接2個(gè)防護(hù)一部分的正中間構(gòu)件。電動(dòng)機(jī)按操縱規(guī)定輸出轉(zhuǎn)距，根據(jù)多級(jí)別正傳動(dòng)齒輪傳送到梯形絲桿上，梯形絲桿根據(jù)外螺紋轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)距為扭力。因而梯狀擠出機(jī)螺桿根據(jù)鎖緊的輸出軸將平行線行程安排傳送到閥座。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸含有一個(gè)避免傳動(dòng)系統(tǒng)的止轉(zhuǎn)環(huán)，輸出軸的軸向鎖住設(shè)備還可以做動(dòng)部位指示儀。輸出軸止動(dòng)環(huán)上連有一個(gè)國(guó)旗桿，國(guó)旗桿隨輸出軸同歩運(yùn)作，根據(jù)與國(guó)旗桿聯(lián)接的齒輪齒條板將輸出軸偏移轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，出示給智能化控制器做為較為信號(hào)和閥位意見(jiàn)反饋輸出。另外執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程安排也可由齒輪齒條板上的2個(gè)主行程開(kāi)關(guān)開(kāi)限定，并由兩機(jī)械設(shè)備限位開(kāi)關(guān)維護(hù)。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)原理
電動(dòng)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)是以電機(jī)為驅(qū)動(dòng)器源、以直流電流為操縱及意見(jiàn)反饋信號(hào)，基本原理方塊圖如圖所示3所顯示。當(dāng)控制板的鍵入端有一個(gè)信號(hào)鍵入時(shí)，此信號(hào)與部位信號(hào)開(kāi)展較為，當(dāng)2個(gè)信號(hào)的誤差值超過(guò)要求的死區(qū)的時(shí)候，控制板造成輸出功率輸出，驅(qū)動(dòng)器伺服電機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)使減速機(jī)的輸出軸朝減少這一誤差的方位旋轉(zhuǎn)，直至誤差低于過(guò)流保護(hù)才行。這時(shí)輸出軸就平穩(wěn)在與鍵入信號(hào)相對(duì)性應(yīng)的部位上。
4、控制板構(gòu)造
控制板由主控芯片線路板、感應(yīng)器、帶LED實(shí)際操作功能鍵、分相電容器、接線端子排等構(gòu)成。智能化伺服放大器以型片式微控制器為基本，根據(jù)鍵入控制回路把仿真模擬信號(hào)、閥位電阻器信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)信號(hào)，微控制器依據(jù)取樣結(jié)果根據(jù)人工智能技術(shù)管理軟件后，顯示信息結(jié)果及輸出操縱信號(hào)。
5、調(diào)節(jié)閥門(mén)的基礎(chǔ)構(gòu)造
調(diào)節(jié)閥門(mén)與加工工藝管路中被調(diào)物質(zhì)直接接觸，閥芯在閥身體健身運(yùn)動(dòng)，更改閥芯與閥座中間的商品流通總面積，即更改閘閥的阻力系數(shù)就可以對(duì)加工工藝主要參數(shù)開(kāi)展調(diào)整。
下面的圖得出直達(dá)單閥座和直達(dá)雙閥座的典型性構(gòu)造，它由上閥蓋(或高溫上閥蓋)、油路板、下閥蓋、閥芯與閥座構(gòu)成的閥芯構(gòu)件、閥座、填充料、銷(xiāo)釘?shù)葮?gòu)成。
電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
直達(dá)單閥座的閥身體只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座，其特性是構(gòu)造簡(jiǎn)易、泄露量小(乃至能夠 *斷開(kāi))和容許壓差小。因而，它適用規(guī)定泄露量小，工作中壓力差較小的整潔物質(zhì)的場(chǎng)所。在運(yùn)用中應(yīng)需注意其容許壓力差，避免閘閥關(guān)沒(méi)死。直達(dá)雙座調(diào)節(jié)閥門(mén)的閥身體有兩個(gè)閥芯和閥座。它與同口徑的單座閥對(duì)比，商品流通工作能力約大20%～25%。由于流體力學(xué)對(duì)上、下兩閥芯上的相互作用力能夠 互相相抵，但上、下兩閥芯不容易另外關(guān)掉，因而雙座閥具備容許壓差大、泄露量很大的特性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體，兩閥座分別固定于閥體內(nèi)腔的上下隔離壁上，閥座與閥體之間固定有密封墊片。所述閥芯采用分別安裝于閥體上部的上導(dǎo)向套與閥體底部的悶蓋二處導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了閥芯抗不平衡力沖擊能力和工作穩(wěn)定性。根據(jù)工況條件需要，閥芯、閥座可堆焊司太立合金，以提高耐腐蝕、抗沖刷性能。所述閥芯采用一體式雙閥芯結(jié)構(gòu)，兩閥芯加工有相同的流量特性曲線，使得上下兩流通通道實(shí)現(xiàn)相同的流量調(diào)節(jié)特性，且達(dá)到上下兩流通通道同時(shí)關(guān)閉的密封效果。所述閥芯、閥座閉合接觸面為錐形線接觸密封。所述閥桿下端旋入閥芯上端螺孔，并用定位銷(xiāo)緊固防止松脫。閥桿上端穿過(guò)閥蓋可作上下運(yùn)動(dòng)，閥桿與閥蓋之間加有密封填料，通過(guò)填料墊圈、填料壓蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)密封防止外漏。閥桿上端可連接不同型號(hào)的氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述悶蓋帶有供閥芯下端導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套，起到防咬合和提高耐磨性作用。在所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔，用于將閥腔內(nèi)介質(zhì)引入閥體與閥蓋、閥芯與悶蓋之間形成的隔離腔內(nèi)，以減小閥芯所受到的不平衡力。所述閥蓋、悶蓋用雙頭螺柱、墊片和螺母固定在閥體上，閥蓋、悶蓋與閥體之間加有柔性石墨密封墊片，實(shí)現(xiàn)密封防止外漏。 
電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范權(quán)利要求
1.一種雙閥座調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥蓋、密封填料、填料墊圈、填料壓蓋、上導(dǎo)向套、閥桿、定位銷(xiāo)、上閥座、下閥座及聯(lián)接件，其特征是所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯采用一體式同流量特性曲線的雙閥芯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯采用上導(dǎo)向套、閥體底部悶蓋二處導(dǎo)向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯可采用增強(qiáng)聚四氟乙烯與不銹鋼材料組合加工而成的軟密封結(jié)構(gòu)。
電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙閥座調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥蓋、密封填料、填料墊圈、填料壓蓋、上導(dǎo)向套、閥桿、定位銷(xiāo)、上閥座、下閥座及聯(lián)接件，所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體，所述閥芯采用一體式同流量特性曲線的雙閥芯結(jié)構(gòu)，采用上導(dǎo)向套、閥體底部悶蓋二處導(dǎo)向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔，上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套；本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是壓降損失小、流量大、可調(diào)范圍廣、動(dòng)作穩(wěn)定性好，特別適用于口徑大于DN200、閥前后壓差較大、要求額定流量大、泄漏等級(jí)要求不高、介質(zhì)含有細(xì)小雜質(zhì)工況的管路系統(tǒng)使用。
|
