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工業(yè)油脂儲罐氮封系統(tǒng)設計規(guī)范儲存可燃液體的儲罐常采用氮氣作為保護性氣體，以避免儲存物料和空氣中的氧氣接觸形成爆炸性混合物，而發(fā)生燃爆風險。氮封方法是利用氮封閥、泄氮閥、呼吸閥組成氮封系統(tǒng)(如圖1所示)，使儲罐在進料、出料和無操作的過程中，始終保持一定的正壓，防止空氣進入儲罐內(nèi)。探討了GBJ128-1990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》及SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》在油脂工業(yè)儲油罐設計制造的具體運用中值得重視的幾個要點.

本實用新型屬于可燃液體儲罐的氮封技術領域，尤其是涉及一種儲罐氮封系統(tǒng)。一種食用油儲存罐，包括：罐體、充氮裝置、油罐加熱裝置、攪拌葉片、進油口、出油口、閥門、玻璃管、液位計，其特征在于：所述罐體內(nèi)設有攪拌葉片，所述罐體的頂部設有進油口，所述罐體內(nèi)設有充氮裝置，所述罐體內(nèi)設有加熱裝置，所述罐體的底部設有閥門連接玻璃管，所述玻璃管連接出油口，所述罐體側(cè)壁上設有液位計。選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，可配備有自動清洗裝置及液位自動控制裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌儲存，是貯存礦泉水、純凈水、食用油及其它液體理想的貯存設備。采用SUS304、SUS316材料制作，容器內(nèi)部表面經(jīng)鏡面拋光處理，外部表面可采用鏡面拋光、磨砂或噴砂等多種處理方式。立式食用油儲罐采用全封閉結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造立式食用油儲罐采用全封閉結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造"立式食用油儲罐采用全封閉結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造

工業(yè)油脂儲罐氮封系統(tǒng)設計規(guī)范立式食用油儲罐的3大特點：
1、有較強的耐腐性，不受外界空氣及水中余氯腐蝕。
2、密封性好，密封式設計*杜絕了空氣飄塵中有害物質(zhì)和蚊蟲入侵罐內(nèi)，確保水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲。
3、可以耐受更高的壓力，適用范圍廣泛。

常用的氮封系統(tǒng)在實際使用過程中存在呼吸閥密封不好，導致儲罐在無操作時氮氣會從呼吸閥漏出的問題，一方面會導致氮氣消耗量增加，另一方面氮氣會夾帶物料到排空和尾氣處理系統(tǒng)，從而增加物料損失和VOC排放。此外，氮封閥、泄氮閥和呼吸閥三個設備保養(yǎng)和維護工作量也比較大。
a ）工業(yè)油脂儲罐氮封系統(tǒng)設計規(guī)范改造
1）在儲罐罐頂透光孔法蘭蓋處增加開口，用于安裝氧氣濃度檢測器；
2）封堵儲罐罐壁的通氣口，同時在罐頂增加呼吸閥接口。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口；
4）在儲罐罐頂增加氣相聯(lián)通管接口。（同一種油品的多個儲罐在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常是有的儲罐在進行收油作業(yè)，有的儲罐同時在進行發(fā)油作業(yè)。為節(jié)省氮氣用量，我們建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯(lián)通管道，通過這種方法，可以實現(xiàn)多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業(yè)時的油氣排放。）

b. 工業(yè)油脂儲罐氮封系統(tǒng)設計規(guī)范工藝敘述
1）在儲罐內(nèi)安裝氧氣檢測器，實時監(jiān)測儲罐內(nèi)氣相空間氧氣的濃度，同時將高濃度報警與氮氣管道控制閥門連鎖，當氧氣濃度達到高濃度值時報警，連鎖打開氮氣閥門，向儲罐內(nèi)補充氮氣，直至檢測指標達到設定要求時連鎖關閉氮氣閥門。補充氮氣的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—氣相連通罐中與油品出罐同時進行的油品進罐流量），且Q 不應小于100m3/h，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa 。
氧氣濃度監(jiān)測信號引入控制室，以便實時監(jiān)測。控制室設氧氣濃度超標報警儀。
2）同一種油品的多個儲罐在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常是有的儲罐在進行收油作業(yè)，有的儲罐同時在進行發(fā)油作業(yè)。為節(jié)省氮氣用量，我們建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯(lián)通管道，通過這種方法，可以實現(xiàn)多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業(yè)時的油氣排放。聯(lián)通管道的管徑為DN150，氣體的流通能力為500m3/h。管道及儀表流程圖見附圖-1；氧氣檢測器、切斷閥儀表規(guī)格書見附表。

c. 工業(yè)油脂儲罐氮封系統(tǒng)設計規(guī)范儀表選型說明
1）氧氣氣體檢測器采用電化學探頭，其具有可靠性高，長期穩(wěn)定性好，檢測精度高及反映時間短等特點。
2）切斷閥采用氣動切斷球閥，其具有泄露等級高，切斷動作快等特點。
3）氮氣補氣總管上配置渦街流量計進行氮氣流量監(jiān)測，渦街流量計具有較好的性能價格比。

d. 工業(yè)油脂儲罐氮封系統(tǒng)設計規(guī)范安裝布置方案
1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內(nèi)浮盤之間，為保證既不影響儲罐內(nèi)浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內(nèi)浮盤可能上升到的位置之上300mm 。
2）罐頂?shù)獨饨涌诘拈_口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在罐內(nèi)部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口宜接近浮盤?？稍诘獨庀鹉z軟管出口連接一個環(huán)形不銹鋼管，管壁水平方向上開若干個通氣孔，用于向四周噴射氮氣。環(huán)形不銹鋼管應固定安裝在浮盤上。
3）儲罐之間設置DN150氣相聯(lián)通管道，每個儲罐的氣相聯(lián)通管道均應設置管道阻火器，阻火器應盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯(lián)通管道均應設置截斷閥。氣相聯(lián)通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯(lián)通管道需要設在地面時，應在管道的地點設置排凝
管及閥門。
4）在儲罐罐頂中心位置安裝帶阻火器的呼吸閥，呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格推薦如下：

在儲罐上設置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度不大于5%，消除爆炸條件。 以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器，固定拱頂油罐的罐頂與罐壁是焊接固定的，隨著氣溫的變化、罐內(nèi)液面的升降，常有空氣吸進罐內(nèi)，油氣呼出罐外，這不僅增加油品的損耗，也增加了火災危險性。固定拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應用廣泛，容積為 1000 -10000m 3。內(nèi)浮頂罐內(nèi)浮頂儲罐是在固定拱頂儲罐內(nèi)部增設浮頂而成，罐內(nèi)增設隨油面上下升降的浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，而且由于內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。