聚合反應(yīng)釜配套耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及聚合反應(yīng)釜配套設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種聚合反應(yīng)釜的放料閥。搪瓷放料閥是涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以不讓金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗不同液體的侵蝕。搪瓷制品可以用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等良好性能，使搪瓷制品有了很廣的用途。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、耐磨：由于閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在開關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。
2、密封性能好：密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是不錯(cuò)的。
3、開關(guān)輕：由于球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤(rùn)滑性，所以在外界力量大于彈簧的預(yù)緊力時(shí)開關(guān)很輕。
4、使用時(shí)間長(zhǎng)：搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn)， 
聚合反應(yīng)釜配套耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：
目前聚合反應(yīng)釜用放料閥是手動(dòng)的，其是由閥腔、閥芯、閥桿和手柄組成，操作時(shí)活動(dòng)手柄，閥桿即會(huì)沿著軸向運(yùn)動(dòng)升降，并帶動(dòng)閥芯移動(dòng)，當(dāng)閥門向下移動(dòng)則閥門開啟，向上移動(dòng)則閥門關(guān)閉，由于在EPS的懸浮聚合反應(yīng)中，整個(gè)體系中會(huì)不定時(shí)的產(chǎn)生大小不一、形狀不規(guī)則的塊狀物體，直徑一般會(huì)有5cm-10cm，而這些塊在反應(yīng)結(jié)束放料時(shí)，極易卡在原有放料閥的閥腔內(nèi)，導(dǎo)致出料受阻，生產(chǎn)運(yùn)行中斷，因此常常須 由人工停機(jī)進(jìn)行清理，因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。
耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
（三）、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
（六）、耐壓：0.6Mpa、
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)一種聚合反應(yīng)釜的放料閥，在檢修孔上設(shè)置蓋板，蓋板與閥腔可脫離，從而若出現(xiàn)堵塞將蓋板取下通過(guò)檢修孔對(duì)放料閥進(jìn)行清理即可，為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供一種聚合反應(yīng)釜的放料閥，包括閥芯、閥座、閥桿、閥體和手柄，所述閥座安裝在閥體上，所述閥座與閥體之間形成空腔，所述閥芯安裝在閥桿頂端，述閥芯卡在閥座上空孔內(nèi)，所述閥桿安裝在閥體空腔內(nèi)，所述手柄安裝在閥桿底端，所述牙套設(shè)置在閥體底端，牙套內(nèi)有閥桿，所述閥桿下部與閥體之間有填料，所述閥體一側(cè)設(shè)置有檢修孔，所述檢修孔上設(shè)置有蓋板，所述蓋板通過(guò)螺栓固定在檢修孔上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板與檢修孔之間貼合處環(huán)形密封面上有密封圈，為了提高放料閥密封性可在蓋板與檢修孔之間貼合處設(shè)置環(huán)狀密封圈。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢修孔孔徑為10-20cm，具體視閥體通徑來(lái)決定。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)一種聚合反應(yīng)釜的放料閥，在檢修孔上設(shè)置蓋板，蓋板與閥腔可脫離，固定時(shí)用螺栓固定，蓋板與閥腔貼合處設(shè)有環(huán)形密封面，環(huán)形密封面上有密封圈，從而若出現(xiàn)塊狀物堵塞時(shí)，將閥門關(guān)閉，再打開蓋板，清理閥腔內(nèi)堵塞物，從而無(wú)須拆卸底閥，即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)清理過(guò)程，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)便快捷，可大大提高了生產(chǎn)效率。
，密封性能可靠、操作非常方便，設(shè)鉭釘快速測(cè)溫裝置！
 聚合反應(yīng)釜配套耐磨放料閥設(shè)計(jì)規(guī)范
1、搬運(yùn)：
搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無(wú)異常現(xiàn)象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次*擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，才準(zhǔn)再試開啟電動(dòng)機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)）。
7）襯墊的選擇：
必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。 
摘要本實(shí)用新型提供一種聚合反應(yīng)釜的放料閥，包括閥芯、閥座、閥桿、閥體和手柄，所述閥座安裝在閥體上，所述閥座與閥體之間形成空腔，所述閥芯安裝在閥桿頂端，述閥芯卡在閥座上空孔內(nèi)，所述閥桿安裝在閥體空腔內(nèi)，所述手柄安裝在閥桿底端，所述牙套設(shè)置在閥體底端，牙套內(nèi)有閥桿，所述閥桿下部與閥體之間有填料，所述閥體一側(cè)設(shè)置有檢修孔，所述檢修孔上設(shè)置有蓋板，所述蓋板通過(guò)螺栓固定在檢修孔上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)一種聚合反應(yīng)釜的放料閥，在檢修孔上設(shè)置蓋板，蓋板與閥腔可脫離，從而若出現(xiàn)堵塞將蓋板取下通過(guò)檢修孔對(duì)放料閥進(jìn)行清理即可。 |
