石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)選用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設(shè)計(jì)。蒸汽使用的疏水閥分為連續(xù)生產(chǎn)排放裝置和間歇生產(chǎn)排放裝置。連續(xù)生產(chǎn)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中負(fù)荷變化較小，排放的凝結(jié)水量相對(duì)穩(wěn)定；間歇生產(chǎn)裝置每日啟動(dòng)次數(shù)較多，每次啟動(dòng)時(shí)需要排出大量的空氣和凝結(jié)水。巡檢時(shí)必須要檢查疏水閥排放冷凝水的連續(xù)性和狀態(tài)。疏水閥只要有蒸汽通過，就不會(huì)出現(xiàn)冰凍問題。但是如果蒸汽被切斷，蒸汽就會(huì)在熱交換器或伴管里凝結(jié)成水并形成真空。這就會(huì)在發(fā)生冰凍之前阻止凝結(jié)水從系統(tǒng)中自由排放出去。巡檢時(shí)必須查看疏水閥是否暢通。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備（管道）的疏水設(shè)計(jì)和疏水閥的選用與配管設(shè)計(jì)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凝結(jié)水回收和排放。
2 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)選用引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范
SH3059-2001 石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則
3 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)選用術(shù)語
經(jīng)常疏水：在運(yùn)行過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過疏水閥自動(dòng)排出。
啟動(dòng)疏水：在啟動(dòng)、暖管過程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過手動(dòng)閥門排出。
1.在生產(chǎn)工藝的換熱設(shè)備，烘干室，快速熱交換器，蒸餾設(shè)備等需要快速升溫，不允許存有凝結(jié)水的生產(chǎn)加熱設(shè)備，應(yīng)該選用機(jī)械型疏水閥。
機(jī)械型疏水閥不受工作溫度和壓力變化的影響，有水即排，過冷度小，加熱設(shè)備里不存水，能使加熱設(shè)備達(dá)到工作溫度。其中自由浮球式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)，非常靈敏，小過冷度0°C，能排飽和溫度凝結(jié)水，無蒸汽泄漏，優(yōu)點(diǎn)多，能使加熱設(shè)備達(dá)到工作效率。是生產(chǎn)工藝加熱設(shè)備的疏水閥。
2.在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設(shè)備，采暖設(shè)備，溫度要求不高的用汽設(shè)備，應(yīng)該選用熱靜力型疏水閥。熱靜力型疏水閥過冷度大，排凝結(jié)水溫度低，可以充分利用高溫凝結(jié)水的顯熱，節(jié)能效果好。其中膜盒式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)，無需人工調(diào)整，非常靈敏，大過冷度有15℃和30℃的兩種膜盒供選型，不怕凍，體積小，任意位置都可安裝，在管道上能檢修和更換閥芯，節(jié)省資金和勞力，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍很廣，是熱靜力型疏水閥的精品。
3.在高溫高壓過熱蒸汽管線和設(shè)備上，應(yīng)該選用過熱蒸汽疏水閥。
過熱蒸汽疏水閥能在高溫、高壓、小負(fù)荷的惡劣工況下分離出過熱蒸汽消失時(shí)產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水。其中圓盤式蒸汽保溫型疏水閥利用管道蒸汽對(duì)疏水閥的主汽室進(jìn)行保溫，結(jié)構(gòu)*，在沒有凝結(jié)水的情況下，疏水閥緊緊關(guān)閉，工作質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，是高壓過熱蒸汽疏水閥。 
4 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)選用蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水。
4.2 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水:
a) 蒸汽加熱設(shè)備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴(kuò)容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點(diǎn)，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水：
a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動(dòng)時(shí)有可能積水而又需要及時(shí)疏水的低點(diǎn)；
注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動(dòng)力的設(shè)備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處；
d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長(zhǎng)度內(nèi)，不得裝設(shè)疏水點(diǎn)；
e) 過熱蒸汽不經(jīng)常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。
4.4 凡屬4.2條c款規(guī)定的必須經(jīng)常疏水處，均應(yīng)在其管道下部設(shè)凝液包，其尺寸和要求按圖1至圖4執(zhí)行。使用時(shí)，應(yīng)保證管道或設(shè)備內(nèi)蒸汽壓力符合疏水閥要求，蒸汽壓力過高會(huì)造成疏水閥不能排放冷凝水，為延長(zhǎng)疏水閥使用壽命，應(yīng)控制疏水閥前手動(dòng)閥，控制蒸汽壓力。 疏水閥應(yīng)每半年打開檢修，主要檢修為清理疏水閥，防止雜質(zhì)堵塞引起的疏水閥不能正常工作。疏水閥如有機(jī)械磨損或缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換疏水閥。疏水閥如有部件磨損（閥內(nèi)部件）通常為雜質(zhì)磨損的情況，會(huì)引起疏水閥連續(xù)排放蒸汽。為檢修方便，疏水閥前需安裝手動(dòng)閥門，截止閥。疏水閥密封處如有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換墊片。
6 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)選用的安裝
6.1 疏水閥宜布置在距加熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下游300-600mm處，對(duì)于恒溫型疏水閥，則應(yīng)留有1-2m的不保溫管段，可按圖5布置。
6.2 疏水閥一般應(yīng)安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動(dòng)力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
6.3 疏水閥的安裝位置，應(yīng)方便操作、維護(hù)和檢修．應(yīng)布置在地面或操作平臺(tái)上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
6.4 疏水閥入口管的設(shè)計(jì)
6.4.1 疏水閥入口管徑應(yīng)按凝結(jié)水量計(jì)算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結(jié)水出口至疏水閥的入口管段應(yīng)盡可能的短，且使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥，并符合6.1條要求。
6.4.2 每個(gè)疏水閥入口管的低點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)排液管，并聯(lián)的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門應(yīng)選用閘閥。
6.4.3 疏水閥前應(yīng)設(shè)切斷閥。
6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設(shè)置Y型過濾器(疏水閥本體帶過濾器者除外)。過濾器的通道面積應(yīng)為凝結(jié)水管截面積的兩倍。 
6.5 疏水閥出口管的設(shè)計(jì)
6.5.1
疏水閥出口管徑應(yīng)按汽液混相計(jì)算，且不得小于疏水閥接口直徑。
6.5.2 疏水閥后凝結(jié)水出口與回收系統(tǒng)間，必須安裝切斷閥，應(yīng)選用閘閥，當(dāng)凝結(jié)水不回收或單獨(dú)排至無背壓設(shè)備時(shí)可不設(shè)切斷閥。
6.5.3 凝結(jié)水回收時(shí)，疏水閥與切斷閥之間，應(yīng)設(shè)置DN20檢查閥；當(dāng)凝結(jié)水不回收直接排入地溝或下水道時(shí)，可以不設(shè)檢查閥。檢查閥應(yīng)為閘閥。
6.5.4 疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥，唯熱動(dòng)力式疏水閥本體能起止回作用可不設(shè)止回閥。凝結(jié)水不回收或單獨(dú)排至常壓設(shè)備時(shí)可不設(shè)止回閥。
6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時(shí)，應(yīng)在彎頭下方開Ф8mm小孔，詳見圖8。
6.6 旁通管的設(shè)置
6.6.1 連續(xù)生產(chǎn)不能中斷排除凝結(jié)水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設(shè)備或溫度有嚴(yán) 格要求者、可設(shè)置旁通管。旁通管應(yīng)安裝在疏水閥的上方或水平方向。
6.6.2 一般加熱設(shè)備、蒸汽管道、伴熱管道不應(yīng)設(shè)置旁通管。
6.7 典型的疏水閥管道布置
6.7.1 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置
a) 蒸汽加熱設(shè)備的疏水閥管道布置見圖9；
b) 蒸汽管道的疏水閥管道布置見圖10。
6.7.2 凝結(jié)水不回收的疏水閥管道布置見圖11。
6.7.3 并聯(lián)疏水閥的布置
a) 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置見圖12；
b) 凝結(jié)水不回收的疏水閥管道布置見圖13
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