雙作用式節(jié)流截止閥設計規(guī)范本實用新型涉及閥，特別是一種用于油氣輸送管道裝置作排污截止用的排污閥背景技術目前在石油天然氣輸送管道中，大多仍采用普通閘閥、截止閥、球閥等閥門進行排污，這些閥門在排污時，由于高壓氣體介質混合著各種雜質，因而極易劃傷損壞密封面，加之高壓氣體的沖刷，直接影響閥門的使用壽命，往往僅作幾次排污后就因無法密封而失效。為了解決這個問題，有人在此類閥門的前端加設了擋污裝置或設置阻尼結構，但仍未能很好地解決油氣輸送管道裝置的排污和密封問題。 
提出了一種排污閥，它的特征是將閥門的排污部位設在閥套的斷開處，閥座為浮動連接，浮動閥座與柱塞套閥芯密封付的密封結構為柱塞套閥芯與浮動閥座成錐面硬密封；柱塞套閥芯內嵌有環(huán)形密封墊，成軟密封；環(huán)形密封墊設計的平衡孔和變形調節(jié)孔。這種排污閥從提高閥門密封性，延長閥門使用壽命的角度已作了較大的改進。但實際應用中，在不同的安裝使用條件下，有些用戶為避免現(xiàn)場全壓差操作時，閥門開度大，流量大，排污時閥門產(chǎn)生的反作用力也大的情況，為使與閥門連接的管路裝置的使用壽命和配套排污池不受影響，排污時刻意把閥門開度開的很小，以達到反作用力小，振動小的目的，但閥門密封付在高流速排污介質使用條件下長期受到?jīng)_蝕，使現(xiàn)有排污閥的使用壽命和密封性能仍然不能滿足。為此，有必要對現(xiàn)有排污閥作進一步的改進和完善，以滿足不同操作使用條件下的用戶要求。
是一種放空閥門，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(使用壽命比一般節(jié)流、截止閥高數(shù)位)，標準化通用化程度高，抗硫性能優(yōu)良，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。該閥是石油、天然氣、石化及冶金、電力系統(tǒng)放空部位對零泄漏及使用壽命要求高的場合的理想閥門。 
雙作用式節(jié)流截止閥設計規(guī)范產(chǎn)品結構特點：
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調節(jié)，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物。
雙作用式節(jié)流截止閥設計規(guī)范發(fā)明內容
本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上，為進一步提高閥門的密封性能和使用壽命，通過對現(xiàn)有排污閥結構上的改進，而設計一種新型的閥套式排污閥，采用的技術方案是閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成，閥芯為柱塞式結構，其中開設有平衡孔，閥芯底端內孔錐面與閥座凸臺錐面組成硬密封，閥芯底端的環(huán)形密封墊與閥座凸臺端面組成軟密封，其特征是
a.在閥芯的底端連接有節(jié)流套墊，節(jié)流套墊上開有窗口，在閥芯與節(jié)流套墊的中心位置設置其前端帶有節(jié)流閥瓣的節(jié)流軸； b.閥座的流道孔為噴嘴，閥套的下方分別開設有節(jié)流孔和排污孔； c.節(jié)流套墊的外圓設有臺階，臺階與節(jié)流套墊交界處倒有斜角，臺階與閥座通道的配合長度形成緩壓區(qū)。
本實用新型還包含有以下技術特征在閥芯的外圓與閥套內壁間設有兩道O形圈，在兩道O形圈之間設有貯渣槽。閥桿的下端為圓弧球面，通過壓環(huán)與閥芯相連接。節(jié)流閥瓣與噴嘴的配合長度形成緩壓區(qū)。 
雙作用式節(jié)流截止閥設計規(guī)范本實用新型具有以下優(yōu)點
①閥芯、閥座采用硬軟雙質密封付，能滿足在高壓氣體介質工作條件下的“零泄漏”要求。
②閥芯密封付與閥座密封付都利用介質壓力，在開啟排放和關閉時實現(xiàn)自清掃功能，滿足排污的工況要求。
③在閥門內部設計有閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥套節(jié)流孔和套墊窗口，排污時對流經(jīng)閥門的介質起到多級節(jié)流緩壓作用，利于管道排污裝置的安全運行和現(xiàn)場操作控制。
④閥芯設有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設置貯渣槽，使閥芯在閥套內腔上下移動時實現(xiàn)自動除渣。
⑤設有緩壓空行程，使閥芯離開閥座足夠空間距離時，才開始實現(xiàn)節(jié)流、排污，既滿足了特殊工況的使用，又改善了密封面排污時的工作條件，延長了閥門的使用壽命。
⑥閥套上開設的節(jié)流孔，以遮蔽節(jié)流孔的多少形成流量的變化，節(jié)流面與密封面*分開，避開了介質的直接沖刷，延長了閥門的使用壽命。
 主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 普通型 | “K”抗硫型 | 閥體、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | 閥瓣 | 合金鋼（表面經(jīng)特殊處理或焊硬質合金） | 閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 | 閥座 | 合金鋼（表面特殊處理） | 合金鋼（焊硬質合金） | 中法蘭螺栓 | 35CrMOA | 中法蘭螺母 | 35(碳鋼) | 法蘭螺母 | 鋁青銅 | 填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | 密封圈 | 填充四氟、丁橡膠 | 填充四氟、氟橡膠 | 密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
1雙作用式節(jié)流截止閥設計規(guī)范操作
閥門常常操作既能夠防止雜質在閥座或閥球外表集合，也能夠防止閥座內嵌體局部過度磨損.
(1)啟閉時刻要求。閥門開關過快會導致閥門扭曲負荷過大.而使閥桿受損;開關過慢會導致閥座外表較長時刻遭到介質沖刷而磨損.因此操作時刻應當保持在一個合適范圍內.根據(jù)經(jīng)驗，閥門的開關時刻(秒數(shù))操控的范圍，下限可按閥門公稱尺寸(英寸)的一半，上限可按閥門公稱尺寸(英寸)5倍來預算.
(2) 閥門處于投運狀態(tài)叫，閥球應處于全開或全關，不得處于半開或半關位置，以免閥座損傷。
2日常維護
閥座腔是管線閥門容易被污染的區(qū)域.為了保證閥座運動自在，每年應清洗一次，井通過排污嘴定期查看閥門的密封性.輔氣干線的閥門往往很少調理，每年應開關一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。
摘要本實用新型是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成，特征是在閥芯的底端設有帶窗口的節(jié)流套墊，其外圓設有臺階，閥芯與節(jié)流套墊的中心位置設置節(jié)流軸，閥座為噴嘴閥座，閥芯、閥座采用硬軟雙質密封付，滿足高壓氣體介質工作條件下的“零泄漏”要求，閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時對流經(jīng)閥門的介質起到多級節(jié)流緩壓作用，同時具有對密封面進行自清掃的功能，改善了密封面排污時的工作條件，延長了閥門的使用壽命。 |
