帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥改進(jìn)辦法本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。帶指揮器壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫Γ刂凭葮O其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運(yùn)行過(guò)程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況 
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥改進(jìn)辦法背景技術(shù)：
自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動(dòng)能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動(dòng)力，自動(dòng)按設(shè)定值要求實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門(mén)。這種閥門(mén)是集檢測(cè)、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲(chǔ)罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的微壓控制。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥需要手動(dòng)或機(jī)械控制，其控制壓力波動(dòng)幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機(jī)械，在調(diào)節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥存在以下缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動(dòng)時(shí)，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。
如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性好，的微壓自力式調(diào)節(jié)閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
帶指揮器裝置自力式壓力調(diào)節(jié)閥的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。 主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱自力式壓力調(diào)節(jié)閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場(chǎng)合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥改進(jìn)辦法主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 | 膜片 | 丁橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物、氟橡膠、聚四氟乙烯 | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場(chǎng)合使用。
3、對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來(lái)。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達(dá)1600
1、壓力設(shè)定彈簧2、指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)3、指揮閥4、針閥 5、主閥6、 空氣過(guò)濾減壓器
其中ZZYVP-16B閥可以用1臺(tái)ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥+1臺(tái)ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥代替
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來(lái)達(dá)到；泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
◆ 不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入指揮器以控制壓力閥閥芯位置，從而改變閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。壓力分段調(diào)節(jié)從0.5~1000Kpa。
◆ 壓力設(shè)定點(diǎn)在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力，可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定；
◆ VC8300 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥控制精度高，比VC8100型直接操作調(diào)壓閥高一倍左右。適合在控制精度要求高的場(chǎng)合。
◆ 檢測(cè)、執(zhí)行元件系耐高溫的材質(zhì)制作，無(wú)需附冷凝器即可用于200℃以下的水蒸汽場(chǎng)合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性好，帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。針對(duì)以上問(wèn)題，提供了如下技術(shù)方案：一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥上設(shè)有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內(nèi)的控制膜片、調(diào)節(jié)彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過(guò)指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過(guò)指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設(shè)有凹腔，所述閥蓋的上端設(shè)有適配嵌入凹腔內(nèi)使平衡閥芯上下滑移的導(dǎo)向部，所 述平衡閥芯與導(dǎo)向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過(guò)下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過(guò)下膜蓋通入膜腔內(nèi)，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設(shè)有密封圈。 
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實(shí)現(xiàn)平衡閥芯向上滑動(dòng)時(shí)關(guān)閉第二通孔。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的微壓自力式調(diào)節(jié)閥添加了指揮器閥，可自行根據(jù)閥前閥后的壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)的大小，指揮器上設(shè)有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通孔，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內(nèi)可上下移動(dòng)并可關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，會(huì)使膜腔內(nèi)的控制膜片向上移動(dòng)，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，此時(shí)，閥前壓力從指揮腔內(nèi)沿壓力通道使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動(dòng)所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質(zhì)通道；當(dāng)閥后壓力減小時(shí)，所述控制膜片在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)，所述平衡閥芯隨之向下移動(dòng)復(fù)位，此時(shí)，所述閥前壓力對(duì)閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。上述過(guò)程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動(dòng)密封可達(dá)到零泄漏，同時(shí)，采用指揮器設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)閥的壓力感應(yīng)更加靈敏，同時(shí)可達(dá)到四兩撥千斤的效果。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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