先導式安全泄壓閥技術要求主要規范和標準
在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、使用下列標準版本的可能性。若本技術條件與相關的技術規格書或標準有沖突，則應向業主/設計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。當系統壓力低于閥的設定壓力時，介質壓力經導閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產生向下力，關閉主閥;當系統壓力增加接近設定壓力時，導閥活塞提升而上密封關閉，此時導閥下密封仍在關閉。系統壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內壓力通過導閥排除氣口排除;當系統壓力達到和稍高于設定壓力時導閥下密封開啟，排放超壓，這又使導閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置，達到調節作用;當系統壓力超壓，主閥瓣達到全啟;當系統壓力降至設定壓力以外，導閥下密封關閉。進一步降壓至回座壓力室壓力恢復，關閉主閥。
本技術條件產品應遵循的規范、標準法規主要包括但不僅限于以下所列范圍：
ASME 鍋爐和壓力容器規范第VIII章
API PR 520 煉廠壓力 泄放裝置的規格選擇和安裝
API STD 521 安全閥計算規定
API 526 鋼質法蘭連接泄壓閥
API 527 泄放閥的閥座密封度
ASME B31.8 輸氣和配氣管道系統
ASME B16.5 管法蘭及法蘭管件
ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接的閥門
GB12221 金屬閥門結構長度 
先導式安全閥由主閥和導閥組成。導閥隨設備介質壓力的變化而動作，主閥則由導閥的驅動或控制而動作。下圖是先導式安全閥的動作原理圖。當被保護系統處于正常運行狀況時，導閥閥瓣處于關閉狀態。系統壓力從主閥進口通過導管和導閥傳入主閥閥瓣（活塞）上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積，系統壓力對閥瓣產生一個向下的合力，使主閥處于關閉、密封狀態。
當系統壓力升高達到整定壓力時，導閥開啟，同時滑閥向上移動封閉導閥的進氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質經由打開的導閥排出，使主閥閥瓣上方壓力降低。主閥閥瓣在進口壓力的推動下打開而使系統卸壓。
當系統壓力降低到一定值時，導閥回座并帶動頂桿頂開滑閥。系統壓力再次通過導閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推動主閥閥瓣關閉。其它未列出的與本設備有關的標準規范，供貨商有義務主動向業主提供。所有標準規范均應為項目采購期時的有效版本。
3.2 先導式安全泄壓閥技術要求設計要求
（1）閥門的設計與制造應遵循本技術規格書及相關標準規范的要求。
（2）閥門應能滿足連續運行15年以上，且相關性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。
（3）泄壓閥應是先導式，應為失效開，開啟形式應符合林源末站的需求。
（4）泄壓閥應由主閥和外部的導閥組成，當主閥開啟時，不允許有主氣流流經導閥放空。導閥失效時不影響主閥的開啟。
（5）泄壓閥應有設定值調節裝置，使泄壓閥的設定值可以調節。
（6）泄壓閥應安裝導閥入口過濾器，導閥應有放空口。
（7）泄壓閥應配有現場測試接口。
（8）泄壓閥的進口和出口應采用法蘭連接，密封面形式RF，法蘭標準ASME B16.5。
（9）進、出口端面到閥門中心的尺寸應遵照API 526的規定。
（10）泄壓閥規格尺寸選擇應依據API 520規范，并根據數據單中提供的參數進行選型，制造商應保證所供閥門有足夠的安全可靠性。
（11）當管線壓力小于等于大操作壓力時，泄壓閥應能保證密封，達到零泄漏。
（12）當泄壓閥達到設定值時應能迅速起跳泄放壓力，起跳壓力和設定值之間的精度為±1％~3％，回座壓力精度為4％~6％；廠家應提供具體指標及機構對該指標的測試證明報告，并得到業主認可。
（13）當管線壓力回落至大操作壓力時，泄壓閥應關閉。
（14）要求泄壓閥在多次操作后，應仍能準確起跳和復位，且關閉嚴密。
（15）制造商應根據數據單的參數核算泄壓閥進出口尺寸。
3.3 先導式安全泄壓閥技術要求材料
（1）閥門材料的選擇應使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求，并能保證使用壽命。
（2）主要零部件和標準件應提供材料化學成分、機械性能、無損檢測報告。
（3）主閥閥體材料應為碳鋼，材質詳見數據單。
（4）噴嘴應為不銹鋼堆焊硬質合金，噴嘴組件應具有足夠的耐沖刷能力。
（5）活塞、主閥和導閥間的接管材料為不銹鋼。
（6）導閥主要金屬部件材料為不銹鋼。
（7）彈簧為S31608。
（8）閥座軟密封材料采用VITON或PTFE。
（9）不排除制造商使用經實踐證明性能更優的上述閥件的制造材料以保證制造商對閥門質量、性能與使用壽命承諾，但應事先得到業主認可。
4 先導式安全泄壓閥技術要求檢驗和測試
當系統壓力低于閥的設定壓力時，介質壓力經導閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產生向下力，關閉主閥;當系統壓力增加接近設定壓力時，導閥活塞提升而上密封關閉，此時導閥下密封仍在關閉。系統壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內壓力通過導閥排除氣口排除;當系統壓力達到和稍高于設定壓力時導閥下密封開啟，排放超壓，這又使導閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置，達到調節作用;當系統壓力超壓，主閥瓣達到全啟;當系統壓力降至設定壓力以外，導閥下密封關閉。進一步降壓至回座壓力室壓力恢復，關閉主閥。 
（1）所有組裝完后的閥門出廠之前都需經過檢驗。閥門的檢驗與測試均應遵循API 520、API 526、API 527、ASME CODE 和ANSI B16.34的相關要求，這些檢驗應根據業主認可的供貨商的書面檢驗程序執行。業主認為必要時，可參照相應國家標準。
（2）這些檢驗應根據制造商的書面檢驗程序執行。在測試后，應排凈閥體內的試驗介質。
投標商應在標書中提供測試大綱，測試至少應具有以下內容：
1）閥體水壓試驗。
2）閥座氣壓試驗。
3）閥座泄漏試驗（零泄漏）。
4）功能測試。
5）設定壓力測試（包括起跳壓力，排放壓力，回座壓力等）。
6）突開試驗、穩定性試驗、精度測試。
7）規范規定的其它試驗。
（3）所有的檢驗和測試應在閥門表面處理和噴漆前進行。
（4）業主有權隨時根據需要進行檢查。
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