先導式安全泄壓閥技術(shù)要求主要規(guī)范和標準
在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、使用下列標準版本的可能性。若本技術(shù)條件與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標準有沖突，則應向業(yè)主/設(shè)計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。當系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時，介質(zhì)壓力經(jīng)導閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關(guān)閉主閥;當系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時，導閥活塞提升而上密封關(guān)閉，此時導閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導閥排除氣口排除;當系統(tǒng)壓力達到和稍高于設(shè)定壓力時導閥下密封開啟，排放超壓，這又使導閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置，達到調(diào)節(jié)作用;當系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達到全啟;當系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外，導閥下密封關(guān)閉。進一步降壓至回座壓力室壓力恢復，關(guān)閉主閥。
本技術(shù)條件產(chǎn)品應遵循的規(guī)范、標準法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：
ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第VIII章
API PR 520 煉廠壓力 泄放裝置的規(guī)格選擇和安裝
API STD 521 安全閥計算規(guī)定
API 526 鋼質(zhì)法蘭連接泄壓閥
API 527 泄放閥的閥座密封度
ASME B31.8 輸氣和配氣管道系統(tǒng)
ASME B16.5 管法蘭及法蘭管件
ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接的閥門
GB12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度 
先導式安全閥由主閥和導閥組成。導閥隨設(shè)備介質(zhì)壓力的變化而動作，主閥則由導閥的驅(qū)動或控制而動作。下圖是先導式安全閥的動作原理圖。當被保護系統(tǒng)處于正常運行狀況時，導閥閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。系統(tǒng)壓力從主閥進口通過導管和導閥傳入主閥閥瓣（活塞）上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積，系統(tǒng)壓力對閥瓣產(chǎn)生一個向下的合力，使主閥處于關(guān)閉、密封狀態(tài)。
當系統(tǒng)壓力升高達到整定壓力時，導閥開啟，同時滑閥向上移動封閉導閥的進氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由打開的導閥排出，使主閥閥瓣上方壓力降低。主閥閥瓣在進口壓力的推動下打開而使系統(tǒng)卸壓。
當系統(tǒng)壓力降低到一定值時，導閥回座并帶動頂桿頂開滑閥。系統(tǒng)壓力再次通過導閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推動主閥閥瓣關(guān)閉。其它未列出的與本設(shè)備有關(guān)的標準規(guī)范，供貨商有義務主動向業(yè)主提供。所有標準規(guī)范均應為項目采購期時的有效版本。
3.2 先導式安全泄壓閥技術(shù)要求設(shè)計要求
（1）閥門的設(shè)計與制造應遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標準規(guī)范的要求。
（2）閥門應能滿足連續(xù)運行15年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。
（3）泄壓閥應是先導式，應為失效開，開啟形式應符合林源末站的需求。
（4）泄壓閥應由主閥和外部的導閥組成，當主閥開啟時，不允許有主氣流流經(jīng)導閥放空。導閥失效時不影響主閥的開啟。
（5）泄壓閥應有設(shè)定值調(diào)節(jié)裝置，使泄壓閥的設(shè)定值可以調(diào)節(jié)。
（6）泄壓閥應安裝導閥入口過濾器，導閥應有放空口。
（7）泄壓閥應配有現(xiàn)場測試接口。
（8）泄壓閥的進口和出口應采用法蘭連接，密封面形式RF，法蘭標準ASME B16.5。
（9）進、出口端面到閥門中心的尺寸應遵照API 526的規(guī)定。
（10）泄壓閥規(guī)格尺寸選擇應依據(jù)API 520規(guī)范，并根據(jù)數(shù)據(jù)單中提供的參數(shù)進行選型，制造商應保證所供閥門有足夠的安全可靠性。
（11）當管線壓力小于等于大操作壓力時，泄壓閥應能保證密封，達到零泄漏。
（12）當泄壓閥達到設(shè)定值時應能迅速起跳泄放壓力，起跳壓力和設(shè)定值之間的精度為±1％~3％，回座壓力精度為4％~6％；廠家應提供具體指標及機構(gòu)對該指標的測試證明報告，并得到業(yè)主認可。
（13）當管線壓力回落至大操作壓力時，泄壓閥應關(guān)閉。
（14）要求泄壓閥在多次操作后，應仍能準確起跳和復位，且關(guān)閉嚴密。
（15）制造商應根據(jù)數(shù)據(jù)單的參數(shù)核算泄壓閥進出口尺寸。
3.3 先導式安全泄壓閥技術(shù)要求材料
（1）閥門材料的選擇應使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求，并能保證使用壽命。
（2）主要零部件和標準件應提供材料化學成分、機械性能、無損檢測報告。
（3）主閥閥體材料應為碳鋼，材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單。
（4）噴嘴應為不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，噴嘴組件應具有足夠的耐沖刷能力。
（5）活塞、主閥和導閥間的接管材料為不銹鋼。
（6）導閥主要金屬部件材料為不銹鋼。
（7）彈簧為S31608。
（8）閥座軟密封材料采用VITON或PTFE。
（9）不排除制造商使用經(jīng)實踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證制造商對閥門質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應事先得到業(yè)主認可。
4 先導式安全泄壓閥技術(shù)要求檢驗和測試
當系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時，介質(zhì)壓力經(jīng)導閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關(guān)閉主閥;當系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時，導閥活塞提升而上密封關(guān)閉，此時導閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導閥排除氣口排除;當系統(tǒng)壓力達到和稍高于設(shè)定壓力時導閥下密封開啟，排放超壓，這又使導閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置，達到調(diào)節(jié)作用;當系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達到全啟;當系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外，導閥下密封關(guān)閉。進一步降壓至回座壓力室壓力恢復，關(guān)閉主閥。 
（1）所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門的檢驗與測試均應遵循API 520、API 526、API 527、ASME CODE 和ANSI B16.34的相關(guān)要求，這些檢驗應根據(jù)業(yè)主認可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。業(yè)主認為必要時，可參照相應國家標準。
（2）這些檢驗應根據(jù)制造商的書面檢驗程序執(zhí)行。在測試后，應排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。
投標商應在標書中提供測試大綱，測試至少應具有以下內(nèi)容：
1）閥體水壓試驗。
2）閥座氣壓試驗。
3）閥座泄漏試驗（零泄漏）。
4）功能測試。
5）設(shè)定壓力測試（包括起跳壓力，排放壓力，回座壓力等）。
6）突開試驗、穩(wěn)定性試驗、精度測試。
7）規(guī)范規(guī)定的其它試驗。
（3）所有的檢驗和測試應在閥門表面處理和噴漆前進行。
（4）業(yè)主有權(quán)隨時根據(jù)需要進行檢查。
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