一、石化閥門出廠檢測閥門通用要求 ；
；1.1 ；閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。 隨著人們對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，石化管道用閥門從滿足基本的限制內(nèi)漏、外漏和操控靈活的條件，發(fā)展到需滿足閥門對外界環(huán)境的微小排放要求。從環(huán)境要求與行業(yè)發(fā)展分析，微泄漏閥門代表了未來閥門的發(fā)展趨勢，但是微泄漏用常規(guī)的水壓和氣壓試驗無法判定。隨著閥門微泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展，和國內(nèi)均制定了閥門微泄漏出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)成為鑒定石化和危害性氣體介質(zhì)等工況閥門的主要規(guī)范。
2、型式試驗
ISO 15848 將微泄漏定義為任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品或化學(xué)品的混合物，其從工業(yè)場所的設(shè)備中發(fā)生的非預(yù)期的或隱蔽的泄漏現(xiàn)象。其主要是采用氦質(zhì)譜檢漏儀對閥門的外部泄漏( 閥體連接密封處和閥桿密封部位) 進行檢測。按檢測類型主要分為出廠檢驗和型式試驗，由于型式試驗具有較長的評定周期和一定的評定范圍，且試驗要求更苛刻(如熱循環(huán)和機械循環(huán)) ，對于批量生產(chǎn)的微泄漏閥門，
；1.2 ；閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。 ；
；1.3 ；閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。 ；
；1.4 ；閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。 ；
二、閥門材質(zhì) ；
；2.1 ；閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。 ；
；2.2 ；閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 ；
；2.3 ；螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 ；
；2.4 ；閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 ；
；2.5 ；密封面的材質(zhì) ；
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)； ；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。 ；
2.6 ；閥軸填料 ；
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ；
④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 ； 
三、石化閥門出廠檢測變速傳動箱 ；
3.1 ；箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 ；
3.2 ；箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 ；
3.3 ；箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。 ；
3.4 ；傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。 ；
3.5 ；變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。 ；
3.6 ；箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。 ；
四、石化閥門出廠檢測閥門的操作機構(gòu) ；
4.1 ；閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。 ；
4.2 ；由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 ；
4.3 ；為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。 ；
4.4 ；閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 ；
4.5 ；閥門啟閉程度的顯示盤 ；
①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； ；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 ；
4.6 ；若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 ；
五、石化閥門出廠檢測的性能檢測 ；
5.1 ；閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測： ；
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； ；
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)； ；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 ；
5.2 ；閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測： ；
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測； ；
②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 ；
六、閥門的內(nèi)外防腐 ；
6.1 ；閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 ；
6.2 ；閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。 ；
6.3 ；閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。 ；
七、石化閥門出廠檢測包裝運輸 ；
7.1 ；閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。 ；
7.2 ；中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 ；
7.3 ；大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。 ；
八、閥門的出廠說明書 ；
閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)： ；
閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
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