RVCX軟密封暗桿閘閥改進(jìn)方案 本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軟密封暗桿閘閥。暗桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有一般兩個密封面，見的是閘板的兩個密封面由橡膠制成且整體呈楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，利用橡膠的彈性來彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，但在使用中發(fā)現(xiàn)橡膠閘閥的扭矩大。 
一、結(jié)構(gòu)型式：主要由閥體、閥瓣、閥軸、閥蓋及傳動裝置組成，閘閥為雙法蘭暗桿式。主要適用于液、氣介質(zhì)管路和設(shè)備，作為接通和斷流之用；閘閥閥板表面全部包覆優(yōu)質(zhì)橡膠，具有高彈性、長壽命、無滲漏等特點(diǎn)；閥體底部設(shè)計無凹槽，因?yàn)榱髯栊。乐刮畚锒逊e造成閥門漏水或損壞等特點(diǎn)；將體內(nèi)腔進(jìn)行噴涂處理，長期使用無腐蝕和水銹產(chǎn)生，有效防止二次污染；易于安裝，適用于受限空間，使用過程中無須將閥門從管道上卸下，可實(shí)現(xiàn)在線快速維護(hù)。
二、密封性能：閥門啟閉靈活，操作力矩小，啟閉容易，無臟物堆積現(xiàn)象，各傳動部位無卡滯現(xiàn)象，無異常機(jī)械聲。閥體內(nèi)外噴涂環(huán)氧樹脂涂層，長期使用無腐蝕和水銹產(chǎn)生，可有效防止二次污染。
【RVCX軟密封暗桿閘閥改進(jìn)方案發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種軟密封暗桿閘閥。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
—種軟密封暗桿閘閥，包括閥體、設(shè)置有升降螺母的閥板，閥蓋，以及下端設(shè)置有與所述的升降螺母匹配地螺紋上端穿過所述的閥蓋的閥孔與外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接的閥桿，所述的閥板的密封面的截面呈錐狀以將閥板和閥體的面密封改為線密封。
所述的閥桿上設(shè)置有限位凹環(huán)，在所述的限位凹環(huán)內(nèi)對應(yīng)地設(shè)置有對開環(huán)，所述的閥孔的上端形成有內(nèi)止口，所述的內(nèi)止口的底面上設(shè)置有用以將所述的對開環(huán)嵌位其中的階梯臺，在所述的內(nèi)止口內(nèi)螺接有鎖母以將所述的對開環(huán)壓緊。
所述的對開環(huán)下部設(shè)置有下密封凹槽，在所述的下密封凹槽內(nèi)設(shè)置有下密封圈。軟密封閘閥的主要創(chuàng)新點(diǎn)和技術(shù)水平： 
⑴、噴塑工藝：國內(nèi)廠家噴塑，一般是薄壁件，采用先噴粉，后加熱固化。此工藝不適合于壁厚鑄鐵件。我廠的噴塑工藝吸取了丹麥AVK公司的*技術(shù)，對鑄件進(jìn)行先加熱到 溫度，后噴粉，利用鑄件自身熱量進(jìn)行固化。噴塑層比一般工藝的噴塑層附著力強(qiáng)，厚度均勻，鑄件噴塑后，表面光潔度好。
⑵、產(chǎn)品綠色環(huán)保：閥門與水接觸部分做到 ，無銹蝕，不污染介質(zhì)。
⑶、閥門外形美觀。采用全密封設(shè)計，不銹蝕。
所述的對開環(huán)的下表面與閥蓋間設(shè)置有高強(qiáng)度尼龍減摩墊。
所述的鎖母下端形成有將所述的對開環(huán)嵌含其中的定位腔。
所述的閥桿與所述的鎖母對應(yīng)處對應(yīng)地設(shè)置有至少兩道內(nèi)密封凹槽，在所述的內(nèi)密封凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)密封圈。
所述的鎖母為自潤滑銅基粉末冶金制成。
RVCX軟密封暗桿閘閥改進(jìn)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明將傳統(tǒng)的閥板的接觸平面改為棱線，這樣使密封由面密封改為線密封，大大降低了閥門扭矩，同時將閥軸上做了減磨設(shè)計，進(jìn)一步降低開啟力矩，提高使用感受。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
特性：
①球鐵精鑄殼體：閥體和閥蓋材質(zhì)為球墨鑄鐵，強(qiáng)度高耐腐蝕，閥座與閥體整體精密鑄造成形；
②全徑平底流道：閥門全開時閘板*升離流道，閥座底部無凹槽，不易堆積雜物，與直管道等同，流阻較低；
③全部包膠閘板：高性能橡膠將骨架全部包裹，鑄鐵*與介質(zhì)隔離，無腐蝕，橡膠軟密封，與骨架牢固粘結(jié)，整體熱硫化成形；
④整體式銅螺母：閘板螺母與骨架整體連接，無運(yùn)動空行程及送脫現(xiàn)象；
⑤閘板導(dǎo)軌系統(tǒng)：閥體與閘板間帶導(dǎo)軌系統(tǒng)。閘板密封時承載水壓布偏移，升降時橡膠無接觸磨損，防止閥桿彎曲；
⑥不銹鋼閥桿：不銹鋼耐腐閥桿，梯形螺紋滾壓加工，螺牙光滑耐磨，有效降低操作扭矩，提高使用壽命；
⑦雙之推軸承（暗桿型DN≤300）：閥桿頸部帶雙之推軸承，倒裝式閥桿避免被水壓沖出；
⑧閥桿軸向密封（暗桿型）：三道O形密封圈，水壓作用下軸向自密封，無填料密封調(diào)節(jié)之煩惱，頂部檔壓圈，阻止外部雜質(zhì)進(jìn)入軸封內(nèi)部。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008 
RVCX軟密封暗桿閘閥改進(jìn)方案零件材料與工況： 序號NO | 零件號碼Number | 零件名稱Name | 材質(zhì)Material | 1 | RV-01 | 閥體 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 2 | RV-02 | 密封圈 | NBR | 3 | RV-03 | 閥蓋 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 4 | RV-04 | O-RING | NBR | 5 | RV-05 | 防塵罩 | NBR | 6 | RV-06 | 固定螺栓 | 鋼制或鍍鋅螺栓 | 7 | RV-07 | 傳動帽 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 8 | RV-08 | 閥門 | 球墨鑄鐵外覆EPDNM或NBR | 9 | RV-09 | 銅螺母 | 青銅 | 10 | RV-10 | 閥桿 | 2Cr13 | 11 | RV-11 | 螺栓 | 鋼制或鍍鋅螺栓 | 12 | RV-12 | O-RING | NBR | 13 | RV-13 | 止推軸承 | 青銅 | 14 | RV-14 | O-RING | NBR | 15 | RV-15 | 軸蓋 | 球墨鑄鐵、灰鑄鐵 | 16 | RV-16 | 螺栓 | 鍍鋅螺栓 | 17 | RV-17 | 手輪 | 灰鑄鐵 |
 【RVCX軟密封暗桿閘閥改進(jìn)方案主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟密封暗桿閘閥，其特征在于，包括閥體、設(shè)置有升降螺母的閥板，閥蓋，以及下端設(shè)置有與所述的升降螺母匹配地螺紋上端穿過所述的閥蓋的閥孔與外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接的閥桿，所述的閥板的密封面的截面呈錐狀以將閥板和閥體的面密封改為線密封。 2.如權(quán)利要求1所述的軟密封暗桿閘閥，其特征在于，所述的閥桿上設(shè)置有限位凹環(huán)，在所述的限位凹環(huán)內(nèi)對應(yīng)地設(shè)置有對開環(huán)，所述的閥孔的上端形成有內(nèi)止口，所述的內(nèi)止口的底面上設(shè)置有用以將所述的對開環(huán)嵌位其中的階梯臺，在所述的內(nèi)止口內(nèi)螺接有鎖母以將所述的對開環(huán)壓緊。 3.如權(quán)利要求2所述的軟密封暗桿閘閥，其特征在于，所述的對開環(huán)下部設(shè)置有下密封凹槽，在所述的下密封凹槽內(nèi)設(shè)置有下密封圈。 4.如權(quán)利要求2所述的軟密封暗桿閘閥，其特征在于，所述的對開環(huán)的下表面與閥蓋間設(shè)置有高強(qiáng)度尼龍減摩墊。 5.如權(quán)利要求4所述的軟密封暗桿閘閥，其特征在于，所述的鎖母下端形成有將所述的對開環(huán)嵌含其中的定位腔。 6.如權(quán)利要求2所述的軟密封暗桿閘閥，其特征在于，所述的閥桿與所述的鎖母對應(yīng)處對應(yīng)地設(shè)置有至少兩道內(nèi)密封凹槽，在所述的內(nèi)密封凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)密封圈。 7.如權(quán)利要求2所述的軟密封暗桿閘閥，其特征在于，所述的鎖母為自潤滑銅基粉末冶金制成。 
本發(fā)明公開了一種軟密封暗桿閘閥，包括閥體、設(shè)置有升降螺母的閥板，閥蓋，以及下端設(shè)置有與所述的升降螺母匹配地螺紋上端穿過所述的閥蓋的閥孔與外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接的閥桿，所述的閥板的密封面的截面呈錐狀以將閥板和閥體的面密封改為線密封。本發(fā)明將傳統(tǒng)的閥板的接觸平面改為棱線，這樣使密封由面密封改為線密封，大大降低了閥門扭矩，同時將閥軸上做了減磨設(shè)計，進(jìn)一步降低開啟力矩，提高使用感受。
|
