化工煤氣插板閥設計規(guī)范本實用新型涉及一種工程設備部件，具體涉及一種煤氣插板閥。本系列液動插板閥、電動敞開式插板閥適用于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進、出口管線上，作為煤氣介質的可靠隔斷裝置，敞開式插板閥也可用于煤氣加壓站等其它管線上。本實用新型涉及一種在輸送煤焦化工藝中的焦爐煤氣或冶金企業(yè)中轉爐煤氣/高爐煤氣時為防煤氣泄漏及能順利開啟/關閉插板閥閥門所采用的封閉式煤氣管道插板閥夾緊/松開裝置。背景技術在輸送焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣或它們的混合氣時，為防止煤氣泄漏、防止煤氣中的粉塵進入各類閥門及能將插板閥閥門開啟或關閉是煤氣輸送工程中的一道難題。在本領域的技術人員雖然作過不少工作，付出過太多的艱辛，設計或提供過不同結構形狀的閥門裝置，亦取得過不同程度的技術效果，但問題的解決并不順利。發(fā)明內容本實用新型要解決的任務在于提供 
化工煤氣插板閥設計規(guī)范結構特點
1、敞開式插板閥的閥體采用框架式結構，
2、密封副部位采用不銹鋼與橡膠密封，密封可靠，壽命長。
3、敞開式插板閥采用彈簧夾緊機構，同步性好。
4、敞開式插板閥密封圈裝在閥板上，便于更換。
5、增加了水冷機構的冶金閥門，耐溫可達450，尤其適用干法除塵系統(tǒng)。
6、配有多種驅動方式可供選擇，液動、電動可實現(xiàn)計算機程序控制。 
化工煤氣插板閥設計規(guī)范背景技術：
插板閥也稱滑板閥或閘閥，安裝于各種管道的進出口起開通及關斷作用。目前使用的煤氣插板閥由于裝置直接固定在煤氣管道上，一旦出現(xiàn)故障，如果不能馬上處理，造成煤氣外泄，會對周圍人員以及周邊設備運行帶來嚴重的安全隱患，必須馬上更換設備。由于鋼鐵廠的煤氣插板閥設備較大，全部拆卸更換需要時間較長，而且維修費用高，影響鋼鐵廠的正常運行。 
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N使用壽命長，方便維修的煤氣插板閥。電動敞開式插板閥工作原理是通過夾緊驅動裝置動作，將扭矩直接作用在主動閥桿上，使其旋轉，并通過傳動結構機構同時使4-6根閥桿做同步旋轉(口徑小為4根，口徑大為6根)，閥桿上的螺紋副帶動浮動座向壓縮波紋管方向移動，使門板密封圈與兩面閥體密封圈*脫離。再啟動行走驅動裝置將門板進行水平移動，使門板的盲圈和通圈相對閥體管路位置發(fā)生更換，夾緊驅動裝置再次動作，使浮動座向左閥體密封圈移動，將門板橡膠密封圈夾緊，從而完成閥門的開關動作。門板是由盲板和通圈組成。當夾緊機構松開后，門板旋轉變換位置即可實現(xiàn)閥門開關。
為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種煤氣插板閥，所述插板閥包括閥板，第二閥板，夾緊裝置，所述插板閥固定在煤氣管道上，所述煤氣管道上連接有波紋管，所述煤氣管道上還設置有與所述第二支架之間，所述夾緊裝置固定在所述第二閥板上。
優(yōu)選的，所述第二閥板在豎直方向的上下兩端分別設置有第二閥板上支座與第二閥板下支座。
優(yōu)選的，所述閥板為通孔閥板，所述煤氣管道穿過所述通孔閥板中間的通孔。
優(yōu)選的，所述第二閥板為通孔閥板與盲板閥板的結合體。
優(yōu)選的，所述夾緊裝置與所述閥板相連結。
優(yōu)選的，所述波紋管內壁設置有導向氣流內襯套。
本申請與現(xiàn)有技術相比，其詳細說明如下：
本實用新型提供的煤氣插板閥，由于波紋管需要反復收縮與膨脹，為了保護波紋管盡可能減少煤氣對其沖刷，延長其使用壽命，在波紋管內壁設置有內襯套對波紋管進行保護。同時，波紋管可以拆卸下來，當波紋管出現(xiàn)損壞時，可以只拆除波紋管對其進行修復，不需要將整個插板閥裝置拆除，這樣節(jié)省時間，節(jié)省人力物力，延長了整個插板閥的使用壽命。綜上所述，本實用新型提供的煤氣插板閥投資費用少，安裝檢修方便，使用安全可靠，開關方便快捷。
本實用新型公開了一種煤氣插板閥，該插板閥使用方便安全，并且維修方便，使用壽命長。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的寬的范圍。
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