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石化裝置蒸汽疏水閥設計規范

1. 產品標準和規范

1. 根據招標方要求，投標方提供自動疏水閥。

• 由投標方設計、生產、制造的上述產品，其技術性能、質量和材質必須*符合或優于招標文件中所規定的要求。本標準規定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設計。本標準適用于石油化工裝置內蒸汽加熱設備（管道）的疏水設計和疏水閥的選用與配管設計。 本標準不適用于凝結水回收和排放。
          2    引用文件
          SH3012-2000          石油化工管道布置設計通則
          SH/T3040-2002        石油化工管道伴管及夾套管設計規范
          SH3059-2001          石油化工企業管道設計器材選用通則
          3  術語
          經常疏水：在運行過程中，所產生的凝結水通過疏水閥自動排出。
          啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產生的凝結水通過手動閥門排出。
          4   蒸汽疏水
          4.1 蒸汽加熱設備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經常疏水和啟動疏水。
          4.2 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設經常疏水:
          a) 蒸汽加熱設備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結水出口管道；
          b) 蒸汽分水器，擴容器下部;
          c) 飽和蒸汽管道的末端或低點，立管下端以及蒸汽管網每隔200-300m處；
          d) 蒸汽分配管下部；
          e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調節閥前；
          f) 蒸汽伴熱管末端。
          4.3  蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設啟動疏水：
          a) 蒸汽設備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的低點；
          注：蒸汽設備指用蒸汽加熱的設備及以蒸汽為動力的設備等。
          b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
          c) 水平管段每隔100—150m處；
  d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長度內，不得裝設疏水點；
          e) 過熱蒸汽不經常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。

1. 石化裝置蒸汽疏水閥設計規范采用標準 

• 所供產品在設計和制造過程中嚴格按照 ISO9001:2000質量體系設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式。所提供的自動疏水閥均符合如下標準（下列標準包含但不限于，如有更高標準，則投標方按照更高標準執行）

1. 石化裝置蒸汽疏水閥設計規范設備規范

• 自動疏水閥設計條件

1. 石化裝置蒸汽疏水閥設計規范技術要求

1. 基本要求
   1. 投標方產品是使用在垃圾焚燒發電廠的主要品牌。
   2. 投標方所提供的產品，須是*的產品，投標方的品牌產品應為原產國、原廠家全新成熟產品，且投標方產品必須在國內具有五年以上成功應用電廠的業績，無不良使用和售后服務記錄。不得選用沒有實踐經驗的設備。如投標方沒有相關業績，請在差異表中列出。不允許采用貼牌等方式生產的產品
   3. 投標品牌
   4. 自動疏水閥的設計、制造、檢驗及試驗應遵照的美國國家標準ANSI，材料選用應符合ASTM標準。投標方應提供自動疏水閥的規范，選定的自動疏水閥必須滿足各工況的要求，自動疏水閥的設計應給予大和小工況的裕度。
   5. 自動疏水閥的設計應滿足介質溫度、壓力的要求。
   6. 自動疏水閥應能在不同工況下平穩地控制流體，并及時排放冷凝水。
   7. 自動疏水閥有自動排空氣的功能。
   8. ★自動疏水閥堅固可靠，蒸氣自動疏水閥內置止回閥，適合于室外安裝。
   9. 自動疏水閥的設計按ANSI標準壓力-溫度等級考慮，強度設計參數不小于招標方提供的設計參數。
   10. 自動疏水閥具有良好的密封性能，無蒸汽損失，自動疏水閥泄漏等級按標準ISO6948或ANSI/FCI70-2-1998 V級。
   11. 自動疏水閥能承受管道所傳遞的力。
   12. 自動疏水閥可以在線維護。
   13. 投標方提供防微小雜質損傷自動疏水閥內部組件的措施。
   14. 除有特殊說明外，所有自動疏水閥在施工現場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求。
2. 設計和構造特征
3. ★投標方所選的自動疏水閥型式須為穩定可靠的倒置桶型式。
4. 為方便維護和檢修，自動疏水閥有可拆卸的端蓋，內部件均可便利地取出。
5. 流體的流動方向清晰地地標在自動疏水閥上。
6. 材料和焊接

1. 材料
2. 投標方負責自動疏水閥及其附件結構材料的選擇，材料嚴格符合自動疏水閥工作環境的要求，無論材料的選用是否提供給招標方確認，投標方都不會推卸選用材料的責任。
3. 自動疏水閥外觀應光滑、無積漏、砂眼等缺陷，內部件都由經過熱處理、硬化處理的不銹鋼制成，入口內件硬化到Rc65。
4. 所有材料遵守ASTM標準或相應國家標準的要求。
5. 焊接
6. 材料的修補焊接工藝應符合相關規范或標準的要求。
7. 所有的焊接工藝和焊工資格應按ASTM IX的要求進行審查。
8. 表面硬化處理工藝應按ASTM IX的要進行控制。
9. 距離自動疏水閥外殼1米處的噪音不超過80分貝。

6　石化裝置蒸汽疏水閥設計規范的安裝
        6.1  疏水閥宜布置在距加熱設備凝結水排出口下游300-600mm處，對于恒溫型疏水閥，則應留有1-2m的不保溫管段。
        6.2  疏水閥一般應安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
        6.3  疏水閥的安裝位置，應方便操作、維護和檢修．應布置在地面或操作平臺上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
        6.4  疏水閥入口管的設計
        6.4.1 疏水閥入口管徑應按凝結水量計算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結水出口至疏水閥的入口管段應盡可能的短，且使凝結水自流進入疏水閥，并符合6.1條要求。
        6.4.2 每個疏水閥入口管的低點，應裝設排液管，并聯的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門應選用閘閥。
        6.4.3 疏水閥前應設切斷閥。
        6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設置Y型過濾器(疏水閥本體帶過濾器者除外)。過濾器的通道面積應為凝結水管截面積的兩倍。

6.5  石化裝置蒸汽疏水閥設計規范出口管的設計
        6.5.1
疏水閥出口管徑應按汽液混相計算，且不得小于疏水閥接口直徑。
        6.5.2 疏水閥后凝結水出口與回收系統間，必須安裝切斷閥，應選用閘閥，當凝結水不回收或單獨排至無背壓設備時可不設切斷閥。
        6.5.3 凝結水回收時，疏水閥與切斷閥之間，應設置DN20檢查閥；當凝結水不回收直接排入地溝或下水道時，可以不設檢查閥。檢查閥應為閘閥。
        6.5.4 疏水閥后應設止回閥，唯熱動力式疏水閥本體能起止回作用可不設止回閥。凝結水不回收或單獨排至常壓設備時可不設止回閥。
        6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，應在彎頭下方開Ф8mm小孔。
        6.6  旁通管的設置
        6.6.1 連續生產不能中斷排除凝結水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設備或溫度有嚴 格要求者、可設置旁通管。旁通管應安裝在疏水閥的上方或水平方向。

        6.6.2 一般加熱設備、蒸汽管道、伴熱管道不應設置旁通管。
        6.7 典型的疏水閥管道布置
        6.7.1 凝結水回收的疏水閥管道布置