帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(控制閥后型) 1. 前 言ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的主閥閥芯位置，使設(shè)定的壓力保持恒定。指揮器操作型自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱供氮閥），該閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)（氣體）自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu)，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點：壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調(diào)整，因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右。 
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。 
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南標準技術(shù)參數(shù)
閥 體
型 式：直通/三通鑄造球形閥
公稱通徑：DN20-DN150
額定壓力：PN16
連接方式：法蘭：FF、RF、RJ等
螺紋：DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接：GB12224-89
密封面形式：PN16凸面
材 質(zhì)：WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L
上 閥 蓋：標準型（-5℃～+70℃）
高溫型無冷凝器（＜200℃）
壓蓋形式：壓板式
填 料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨 
2. 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南原 理： 調(diào)壓閥由主閥、指揮器與接管等三部分組成（見圖五）。其原理：在正常情況下，閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（如100mmH2O），這時檢測執(zhí)行機構(gòu)上下膜室壓力處于平衡狀態(tài)，指揮器閥芯11與主閥芯6均在關(guān)閉位置。當閥后壓力低于設(shè)定值（如100mmH2O）時，由于指揮器主彈簧13的作用力，在膜片上產(chǎn)生推力，打開指揮器閥芯11，這時閥前介質(zhì)通過管道3分別流入主閥的上下膜室，經(jīng)過節(jié)流閥10的調(diào)節(jié)使上下膜室形成壓力差，壓縮彈簧9，推動推桿8、閥桿7，打開主閥閥芯6，介質(zhì)就由進口流向閥后。并通過信號接管，由接口12進入檢測執(zhí)行器2，直至壓力上升到設(shè)定值時，上下閥芯又恢復到關(guān)閉位置，從而達到自動調(diào)節(jié)壓力之目的。 
3.帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南規(guī)格與技術(shù)參數(shù)： 3.1公稱通徑：DN20~150 3.2公稱壓力：PN16 3.2流量特性：快開3 3.4性能指標：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5結(jié)構(gòu)型式：單座 3.6執(zhí)行機構(gòu)類型：簿膜式 3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：0.5~1000內(nèi)分段 
選型時注意：執(zhí)行機構(gòu)400CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa) 600CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa) 其中600CM2為優(yōu)選系列，執(zhí)行機構(gòu)有效面積大，精度相對高 調(diào)節(jié)精度：±5%（執(zhí)行機構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)） 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于高壓差場合，閥前壓力一般應高于0.15Mpa,小口徑時閥前壓力不能低于0.1Mpa 例：P1=0.5Mpa, P2=0.003Mpa, 流量Qmax=195Nm3/h, Qnor=130Nm3/h,介質(zhì)氮氣，溫度：常溫, 貯罐內(nèi)介質(zhì)導熱油。 
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南保養(yǎng)措施 1、消除應力
管線由于組合或安裝不當會產(chǎn)生各種應力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應力，安裝時緊固力不均衡造成的應力，人為的某些碰撞給調(diào)節(jié)閥及其管道造成的應力等。這些應力作用在調(diào)節(jié)閥及其管線上，很容易對自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴重時會影響到調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身，導致閥桿和導向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的調(diào)節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調(diào)節(jié)閥的地方。
2、檢查支撐情況
安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構(gòu)在一個垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來，使調(diào)節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐加設(shè)不當都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。
3、安全運行的檢查
對在爆炸性危險場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證自力式壓力調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
4、清除或防止異物進入
要經(jīng)常檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應及時清除。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場合，一定要安裝性的過濾裝置。因為調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會對調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。
5、定期檢修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整。塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住自力式壓力調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
6、運輸和保管
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在組裝和油漆并按要求裝上執(zhí)行機構(gòu)、手輪、定位器等附件以后，為防止外來物質(zhì)進入調(diào)節(jié)閥，連接調(diào)節(jié)閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執(zhí)行機構(gòu)接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應從接頭上拆下，與調(diào)節(jié)閥分開包裝并一同運輸。調(diào)節(jié)閥應用的支架固定，防止松動，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，用牢固的木箱裝運。
保管自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥桿等處。運輸和保管的環(huán)境條件應滿足產(chǎn)品說明書要求。保管區(qū)域不要進行其他作業(yè)，無法避免時，必須注意不要碰到調(diào)節(jié)閥。場所還要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調(diào)節(jié)閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。
7、定期檢查氣源和電源
氣源是驅(qū)動壓力調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質(zhì)，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。 |
