氨站液氨截止閥安裝指導 的安裝技術要求
經過技術工程師多次改進達到了零泄漏標準，得到了電廠脫硝項目、化工儲罐、液氨站等廣大用戶的認可和供應商。并且在一些外貿機械配套設備做為開關閥門出口國外。
結構特點:
1．中通法蘭為圓形結構，閥桿采用間桿連接。
2．閥體密封面部位采用球凸狀，與閥腳以線吻合密封。
3．密封面采用PTFE，密封性能好，使用壽命長
氨用截止閥設計與制造標準
1、設計制造按GB12235-89
2、結構長度按GB12221-89
3、法蘭尺寸按JB/G79-94
4、閥門檢查和試驗按GB13927
安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及旋動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
4、定期檢查密封。
▼閥門安裝的質量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應引進施工單位及生產單位的高度重視
●閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。 
氨站液氨截止閥安裝指導
㈠閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面*宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。
㈡對超過1.8m并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。
㈢水平管道上的閥門的閥桿，*好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。
㈣并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。
㈤對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。
●安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態，防止閥門發生轉動和變形。
●閥門正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
→閥門連接面的安裝
●安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內腔。
●對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產生一個附加殘余力。
●安裝前要*清除管子內壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
●安裝焊接端部連接閥門，應先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內在焊縫質量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查
→較重較大口徑的液氨截止閥安裝
▼安裝較重的閥門時（DN＞100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應系在閥門的法蘭或支架上，不應系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門。 
氨站液氨截止閥安裝指導安裝的一般要求是什么？
答：閥門安裝的一般要求、*適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（1）閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經常操作的閥門的安裝位置應便于操作，*適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平臺，對不經常操作的單獨閥門也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
氨站液氨截止閥安裝指導的安裝需要注意的地方
（1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
（2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求。
（3）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥(aetv One-way valve)：應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。
氨站液氨截止閥安裝指導安裝的技術要求
1、方向性。液氨的閥體上有標志，箭頭所指方向即液氨向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求液氨單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等，對于液氨截止閥為了便于開啟和檢修，也要求液氨由下而上通過閥座。
2、安裝位置。要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。
①閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪*好齊胸高，便于啟閉。
②有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝。核對規格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內的過多油脂和雜物，檢驗旋塞 的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規格大小選用不同規格的管鉗或扳手進行安裝。
4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內部清潔，焊接時，閥門不宜關閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節直接連接，因此應根據閥門與波紋伸縮節以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側的管道切斷，留出安裝位置。
8、閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產生應力。
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