ZZY自力式壓力調節閥安裝調試主要由控制閥門、執行器和一個設定壓力的彈簧組成，適用于非腐蝕性的液體、氣體、和蒸汽，在系統管道中的閥前（當閥前壓力升高時，控制閥開啟）或閥后（當閥壓力升高時，控制閥開啟）壓力控制。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、醫藥、食品、紡織、機械、暖通。作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。 
(1) 取壓點應取在調壓閥恰當方位，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥依據核算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、堵截球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
(3)閥在氣體或低粘度液體介質中運用時，一般ZZY型自力式壓力調節閥為直立設備在水平管上，當方位空間不允許時才倒裝或斜裝。
(4)為便于現場修補及操作，調壓閥四周應留有恰當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不設備。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。
(7)當承認介質很潔凈時，件3可不設備。
(8)方位實在不允許時，旁通閥(手動)可以省掉(咱們不引薦) 。
(9)閥組后依據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)閥在蒸汽或高粘度液體介質中運用時，一般ZZY型自力式壓力調節閥為倒豎設備在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接收。運用前冷凝器應灌滿冷水，往后約 3個月灌水一次。
自力式壓力調節閥特點：
自力式壓力調節閥相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。
自力式壓力調節閥作用：
自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。在閥桿和連接膜片的推桿之間增加了一條預緊彈簧，即緩沖彈簧。此彈簧設計的預壓縮力大于調節彈簧全行程的作用力，即閥桿在做全行程內動作時，緩沖彈簧沒有位移。當閥桿達到關閉位置后，膜片帶動緩沖彈簧有一段緩沖行程，直到膜片貼合控制器下腔，既保證了膜片貼合控制器下腔后腔內壓力繼續增加，膜片不受拉力，同時又保證了閥門有一定的密封力。此設計確保了膜片在高壓下不受破壞，從而使自力式微壓控制器能夠承受20MPa的背壓。
閥桿與推桿的連接通過一連接套相連，使得閥桿行程方便調整，設定壓力（0～0.1MPa）可以通過旋轉彈簧座隨意調整，調試方便。
膜片比一般的氣動閥門橡膠膜片更薄，上下用一金屬片夾住，并在膜片下方增加了一條緩沖O型圈，防止介質壓力突然增大時膜片向下運動造成的碰撞。切斷閥使用橡膠O型圈密封，此密封圈的摩擦力比傳統的填料密封圈小，大大提高了自力式微壓閥控制器的調節靈敏度。自力式微壓閥控制器可拆分為兩個部分，便于維修更換O型圈和膜片。
ZZY自力式壓力調節閥安裝調試安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、自力式壓力調節閥安裝調試維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
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