電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求所述閥座內(nèi)部過渡配合有閥體，所述閥座上方固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)側(cè)間隙配合有下端固定安裝在閥體上的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸下端可旋轉(zhuǎn)連接有過渡配合安裝在套筒內(nèi)的密封套，所述套筒上方固定連接有與傳動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)連接的電動(dòng)球閥主體，所述電動(dòng)球閥主體與支撐部滑動(dòng)連接，所述支撐部包括底板、水平桿、固定塊、柱銷、滑動(dòng)板、阻尼轉(zhuǎn)軸和連桿。該調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥，可以適應(yīng)安裝空間有限的情況，利用支撐部可使閥座和閥體做水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整電動(dòng)球閥的閥體和閥座的工作位置。 電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥采用一體化結(jié)構(gòu)，與ODL系列執(zhí)行器機(jī)構(gòu)配套，輸入控制信號(hào)（4~20mA或1~5VDC）及單向電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，具有功能強(qiáng)、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡(jiǎn)單、流通能力大、該閥特別是適合于介質(zhì)粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。閥芯上開有V型切口，與硬密封閥座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，可講纖維切斷，防止卡死。具有流通能力，調(diào)節(jié)精度高，密封性好，重量輕等特點(diǎn)。目前該電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學(xué)和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
閥芯上開有V型切口，與硬密封閥座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，可將限位切斷，防止卡死。具有流通能力大，調(diào)節(jié)精度高，可調(diào)比大，密封性能好等特點(diǎn)。特別適用于泥漿和含有纖維性介質(zhì)，以及含有微小固體懸浮物介質(zhì)的調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)，制糖、石油、化工、冶金等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
球閥是一種重要的閥類，在石油化工和長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。它的關(guān)閉件是一個(gè)帶孔的部分球體，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。流向可任意，可調(diào)范圍廣，能用于高壓和大口徑場(chǎng)合，控制高粘度，帶有纖維和細(xì)顆粒的介質(zhì)。 
電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求為：
1) 閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。
2) 為防止閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào)，所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限制器。
3) 每只閥門都應(yīng)帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌與就地機(jī)械閥位顯示。還應(yīng)在閥門上明確標(biāo)明流動(dòng)方向。
4) 閥門采用的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有行程開關(guān)和力矩開關(guān)，接點(diǎn)不少于四開四閉。
5) 提供的閥門在出廠時(shí)應(yīng)達(dá)到不需解體的安裝使用條件。
6) 閥門采用整體供貨，即閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附件裝成一體的供貨方式。
7) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片及其他外來異物發(fā)貨前都必須從內(nèi)部清理干凈，清潔度標(biāo)準(zhǔn)不低于《汽輪機(jī)清潔度》（JB/T4058-1999）潔-2的要求。
8) 各閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、及其附件在制造廠發(fā)貨前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)性能試驗(yàn)。
9) 閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為帶伺服放大器一體化的結(jié)構(gòu)，可在上電工作時(shí)全程調(diào)節(jié)和動(dòng)作，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力電源為220VAC。
10) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備執(zhí)行電機(jī)過熱保護(hù)、力矩保護(hù)、閥位行程限位等保護(hù)。在甲方未提供任何電氣保護(hù)與機(jī)械保護(hù)設(shè)備的情況下，保證閥門在遠(yuǎn)程操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞或者執(zhí)行電機(jī)損壞等嚴(yán)重故障。
11) 閥門制造廠須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
12) 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備手動(dòng)開閉的功能。
13) 閥門在輸入控制信號(hào)未變化時(shí)，閥芯須停在當(dāng)前狀態(tài)，不得有任何動(dòng)作。在閥芯承受設(shè)計(jì)參數(shù)允許的流體壓力和沖擊時(shí)，閥芯也不得有任何擺動(dòng)。
14) 閥門應(yīng)相應(yīng)配備反法蘭、法蘭墊片及連接件。
電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.引進(jìn)德國*技術(shù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、材料成本低，比同樣流通能力的直行程調(diào)節(jié)閥更經(jīng)濟(jì) 2.不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會(huì)受壓力突變的影響 3.防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼P(yáng)TFE杯形成或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金支撐，通過一個(gè)合金的博文彈簧進(jìn)一步增強(qiáng)了閥座的結(jié)構(gòu) 4.具有一個(gè)V型閥體，即使在小流量或高黏性介質(zhì)的情況下，也可在整個(gè)量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性 5.當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并即具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)，含纖維的流體、高粘度流體，含聚合物、顆粒物、結(jié)晶體等流體控制場(chǎng)合是用來各控制管道介質(zhì)并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的一種閥門，是目前工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的一個(gè)重要設(shè)備。包括氣動(dòng)球閥，以及其它閥門在使用過程不可能是持續(xù)不斷的，在存放或使用一定時(shí)間后，若想要繼續(xù)保證其有效工作并適當(dāng)延長其使用壽命，維護(hù)和保養(yǎng)是必須要做的。 
電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥技術(shù)要求安裝與維護(hù)：
1、電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
3、必須先查明電動(dòng)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
4、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具；
5、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；
6、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
7、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
8、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡；
9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；
10、新零件在裝配前也需清洗干凈；
11、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；
12、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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