1.不銹鋼自密封液氨截止閥酸洗不銹鋼氨用截止閥酸洗鈍化的前處理
不銹鋼氨用截止閥工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
液氨截止閥技術(shù)參數(shù)：
閥體：WCB,CF8,CF8M,CF3M
手輪：碳鋼，球墨鑄鐵
密封：聚四氟乙烯PTFE,石墨
口徑：15～200mm
壓力：1.6～4.0MPa
溫度：﹣40～120℃
法蘭：突面，凸面，凹面
連接方式：外螺紋，內(nèi)螺紋，焊接，法蘭
介質(zhì)：氨，燃氣，油品，液化氣及弱腐蝕介質(zhì)
自密封液氨截止閥特點：
①，整體結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修、更換都較方便。
②，密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
③，啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
④，流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
⑤，不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
⑥，調(diào)節(jié)性能較差。適合做全開或全關(guān)，液氨截止閥的連接方式形式有：外螺紋，內(nèi)螺紋，焊接，法蘭。法蘭接觸面有：RF/突面，F(xiàn)/凹面，M/凸面。按介質(zhì)的流向分類：有直通式、直流式和角式。閥桿的運動形式，暗桿式、明桿式。截止閥按密封形式分類：填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 
2.不銹鋼自密封液氨截止閥酸洗不銹鋼氨用截止閥酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。
3.不銹鋼氨用截止閥酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此后面保護膜質(zhì)量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險
4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼氨氣截止閥與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
6.不銹鋼氨用截止閥酸洗鈍化的后處理
不銹鋼液氨截止閥工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水*沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。后面酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。液氨截止閥屬于強制密封式閥門，所以在氨用閥門關(guān)閉時，必須適當(dāng)施加點壓力，以密封面不泄漏為準(zhǔn)。（軟密封類型的液氨閥門不適宜用阻力桿關(guān)閉，以手動用點力關(guān)閉即可）。液氨閥DN150以下規(guī)格通常采用低進高出類型，低壓腔為氣體出口（能夠看到閥瓣的方向）。液氨閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動方式開關(guān)。氨閥采用暗桿倒密封類型，彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
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