內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂輕污油儲罐的氮封系統(tǒng)改造的壓力控制方案和氧氣濃度控制方案，并闡述了氮封改造的效果。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

內(nèi)浮頂油罐通稱為內(nèi)浮頂儲罐、浮頂油罐、內(nèi)浮盤儲罐、內(nèi)浮盤油罐等，具體是指儲罐和油罐里面安裝鋁制、不銹鋼等系列材質(zhì)的內(nèi)浮頂,防止液體揮發(fā)的一種環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的儲罐，屬于儲罐拱頂下面裝配浮頂，是拱頂罐和內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)相結(jié)合的揮發(fā)性液體儲罐，儲罐外部的拱頂與罐內(nèi)部的浮頂結(jié)合，目前在汽油、航空煤油和揮發(fā)性較強的化學(xué)液體中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。

三、內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)的特點：
內(nèi)浮頂油罐罐體外形結(jié)構(gòu)與拱頂油罐大體相同。與浮頂油罐相比較，它多了一個固定頂，這對改善油品調(diào)度的儲存條件，特別是對防止雨水雜質(zhì)進(jìn)入油罐和減緩密封圈的老化有利。同時，內(nèi)浮頂也能有效地減少油品損耗，所以，內(nèi)浮頂油罐同時兼有固定頂油罐和浮頂油罐的優(yōu)點。內(nèi)浮頂或內(nèi)浮盤是指漂浮在油罐液面上隨油品和液體上下升降的浮動頂蓋，采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前*的的降低油品蒸發(fā)損耗的。

四、內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂油罐的優(yōu)點：
1、具有明顯的環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益：特定的氣候環(huán)境下，根據(jù)歷史據(jù)說數(shù)據(jù)表明，采用內(nèi)浮頂3-6個月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂成本。能適合各種規(guī)格的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮頂浮盤，具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。
2、具有安全性高的特點：內(nèi)浮盤浮于液面上，使得液相沒有蒸發(fā)空間，可以減少蒸發(fā)損失達(dá)85%~90%；同時，通過浮盤阻隔了空氣與儲液，在減少空氣污染、減少了火災(zāi)危險發(fā)生的程度。
3、具有經(jīng)濟(jì)壽命長的優(yōu)點：內(nèi)浮頂儲罐里面由于液面上沒有氣體空間，減少了在液體在罐內(nèi)外輸送過程中產(chǎn)生的振蕩，防止儲液對罐內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊或內(nèi)壓力變大，減輕罐頂和罐壁的腐蝕，延長儲罐使用壽命。 

1、隔離氧氣，防止進(jìn)入儲罐；
2、防止有毒有害氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境；
3、受氣候驟然變化如突然大幅降溫等影響時，儲罐內(nèi)部氣體或液體急劇收縮，氮封閥及時補充氣體，避免儲罐被抽癟。

五、內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造工藝方案
本發(fā)明創(chuàng)造利用液封裝置取代現(xiàn)有氮封系統(tǒng)中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮氣和物料的損失，同時液封裝置基本不用維護(hù)，大大降低了氮封系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)成本。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，杭州寶恒閥門制造有限公司,改變閥芯節(jié)流面面積，以保證設(shè)定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥；該產(chǎn)品具有動作靈敏、密封性能好、設(shè)定壓力波動小、控制精度高、減壓比大等特點。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫(yī)藥氮氣或其它保護(hù)氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設(shè)計方案如下：

1.內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造該系列產(chǎn)品具有以下特點
1）無需外加驅(qū)動能閂源，使用成本低；
2）結(jié)構(gòu)纟簡單，維護(hù)工作量??；
3）設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4）閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定；
5）無填料、無摩擦式活動組件氮封閥，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，大可達(dá)1000：1

五、內(nèi)浮頂儲罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂油罐適用范圍：
1、工作壓力：常壓儲罐本實用新型公開了一種氮封系統(tǒng)，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線，通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥，設(shè)置于支管線上的氣體閥門，本實用新型所提供的氮封系統(tǒng)，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題。本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種儲罐氮封系統(tǒng)，包括儲罐、氮封閥和液封裝置，儲罐的上端通過氮封閥與氮氣管道連通，儲罐通過液封裝置與排空管道連通，儲罐無進(jìn)出料操作，壓力穩(wěn)定時，液封裝置和氮封閥保持儲罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，儲罐有進(jìn)出料操作，壓力變化時，通過液封裝置和氮封閥調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的壓力，保持罐內(nèi)微正壓狀態(tài)。

2、工作溫度：-30℃～150℃；
3、液體介質(zhì)：各種油品，包括如石腦油、汽油、柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇；
4、儲罐容積：目前設(shè)計考慮一般不超過10000立方米。

當(dāng)?shù)y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。