電動(dòng)軸流多噴孔閥性能規(guī)范引水工程供水管線在四水源進(jìn)水池、引水工程供水管線末端三水源二級泵站前池有富余水頭，為了防止富余水頭對四水源進(jìn)水池及三水源二級泵站造成沖刷破壞，故引水工程供水管線在四水源進(jìn)水池前21+815和管線末端39+779處設(shè)置多噴孔流量調(diào)節(jié)閥，起到消除多余水頭和調(diào)節(jié)流量的作用。
乙方所提供的閥門必須是結(jié)構(gòu)上合理、技術(shù)上*、成熟可靠的產(chǎn)品，雙法蘭連接，水平布置。兩端采用法蘭連接，進(jìn)水端與上游側(cè)法蘭連接，出水端與下游側(cè)法蘭連接。閥門內(nèi)部過流部件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及密封的設(shè)計(jì)，應(yīng)能充分適應(yīng)本工程水質(zhì)的運(yùn)行條件，并保證在各種運(yùn)行工況下和規(guī)定的使用保證期內(nèi)安全、可靠。電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體要、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、密封、內(nèi)部零件等組成。采用曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達(dá)到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。
在小流量工況時(shí)閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕；當(dāng)大流量工況時(shí)，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)現(xiàn)流量的控制，可以保持恒定流量；實(shí)現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定；可以選擇手動(dòng)和電動(dòng)兩種控制方式，電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作人員無需到達(dá)現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)。
電動(dòng)軸流多噴孔閥性能規(guī)范應(yīng)用指標(biāo)
1、水力工況
規(guī)格：公稱直徑DN100mm～DN1600mm
適用介質(zhì)：水。
適用溫度：0℃～70℃。
公稱壓力：PN=1.0MPa～4.0MPa。
工況基本條件：在輸配水管道上安裝閥門，使水通過調(diào)流調(diào)壓閥后，流量、壓力在一定范圍內(nèi)變化，以滿足工況要求。
2、結(jié)構(gòu)與性能規(guī)范
（1）閥體一體化整體鑄造，確保堅(jiān)固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。
（2）閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進(jìn)出口結(jié)構(gòu)做到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關(guān)系。
（3）閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標(biāo)。
（4）活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。
（5）閥門有效啟閉次數(shù)可達(dá)5萬次以上。
（6）閥門自身水頭損失不大于2m水柱。 
二、電動(dòng)軸流多噴孔閥性能規(guī)范技術(shù)要求：
1.本技術(shù)協(xié)議是對飲水工程閥門的低要求，包括設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝和售后服務(wù)等等。
2.當(dāng)本技術(shù)要求條款內(nèi)容有沖突時(shí)，以相對嚴(yán)格為準(zhǔn)。本技術(shù)協(xié)議與相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、詢價(jià)書、數(shù)據(jù)表、閥門技術(shù)規(guī)格表等之間的任何矛盾由乙方負(fù)責(zé)澄清。
3.乙方的技術(shù)文件的計(jì)量單位,溫度采用℃；壓力單位采用MPa；長度采用mm。
4.本技術(shù)協(xié)議所列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和閥門數(shù)據(jù)表的所有要求是本項(xiàng)目的低要求，必須嚴(yán)格遵守并執(zhí)行，任何沒有在此指明的要求必須按照符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的制造商質(zhì)量控制手冊的相關(guān)程序執(zhí)行，并取得甲方的認(rèn)可。
5.當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和甲方對同一問題的規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)按要求高的執(zhí)行；當(dāng)甲方規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及乙方的規(guī)定相矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行本協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的版本；
6.乙方必須承諾所提供的設(shè)備和技術(shù)不侵犯他人的，如有侵權(quán)行為，由乙方*負(fù)責(zé)；對于或?qū)Ｓ屑夹g(shù)乙方在商務(wù)談判中必須出示有效的相關(guān)技術(shù)證明。
7.不允許用假設(shè)來掩蓋數(shù)據(jù)的不足，乙方有責(zé)任由其他渠道獲得可靠的數(shù)據(jù)。
8.為確保正確的安裝、操作及維修，乙方應(yīng)提供所有必須的附加的材料、工具和附件的清單，即使這些材料在圖紙、規(guī)格書或數(shù)據(jù)表中未列出。
9.乙方列出并充分描述規(guī)格書與相關(guān)法規(guī)的不同點(diǎn)。
10.本技術(shù)協(xié)議所提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本協(xié)議書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。電動(dòng)軸流多噴孔閥在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)消除非正常噪音和有害振動(dòng)，在距離閥體1m處測得的大噪聲應(yīng)不大于90dBA。
11.賣方應(yīng)提供的電動(dòng)軸流多噴孔閥的允許氣蝕系數(shù)。
12.閥門全開-全關(guān)單程開啟/關(guān)閉時(shí)間約為240s。
13.閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，入水口及出水口端通經(jīng)為全通徑并具有一定的自清潔性能。閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用十年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于50年。
14.傳動(dòng)裝置應(yīng)在賣方廠內(nèi)安裝好。閥門上應(yīng)裝有便于人工操作和測試的手輪或其它類型裝置并顯示閥門位置。手輪或其它類型裝置即使在相當(dāng)于閥門額定設(shè)計(jì)壓力的壓差狀態(tài)下也能人工操作。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、軸承和軸封應(yīng)無需保養(yǎng)維護(hù)。
15.不允許閥門軸承中的潤滑油脂或其它水污染物質(zhì)與水接觸。
16.電動(dòng)軸流多噴孔閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于吊運(yùn)安裝和檢修。
17. 在工程給定各種運(yùn)行工況下，電動(dòng)軸流多噴孔閥應(yīng)具有優(yōu)良的氣蝕性能和流
量調(diào)節(jié)性能，開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系。在關(guān)閉狀態(tài)必須能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用。為此，乙方應(yīng)在投標(biāo)時(shí)和合同簽訂后提交閥門的流量系數(shù)—閥門開度曲線圖、閥門的過閥流量—壓差—閥門開度曲線圖、閥門的允許氣蝕系數(shù)—閥門開度曲線圖。閥體壁厚、內(nèi)部過流部件厚度應(yīng)考慮在使用期內(nèi)因含沙水流造成的3mm磨損余量要求。
18.電動(dòng)軸流多噴孔閥應(yīng)具有優(yōu)良的調(diào)流結(jié)構(gòu)，使由于調(diào)節(jié)要求產(chǎn)生的氣蝕氣泡在流入閥體流道或管道前湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲和氣蝕，使閥門在處于任何調(diào)節(jié)位置時(shí)均不發(fā)生振動(dòng)和抖動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)閥門在壓差、全開位置并通過規(guī)定的大過流量，和在壓差、小開度位置通過規(guī)定的小過流量時(shí)，均不得出現(xiàn)有害氣蝕和振動(dòng)。
19.調(diào)節(jié)活動(dòng)部件與閥（體）座之間的密封副應(yīng)具有優(yōu)良的嚙合關(guān)系，良好的密
封性能和抗泥沙磨蝕性能，壽命長。只有在閥門關(guān)閉時(shí)，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦；密封付應(yīng)能自動(dòng)補(bǔ)償以確保優(yōu)良的密封性能且不會被卡死。閥門的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、無卡阻，在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，保證閥門長期平穩(wěn)運(yùn)行。
20.閥門軸端應(yīng)能有效防止泥沙進(jìn)入，以免影響閥門正常工作和使用壽命。
21. 閥體等零件應(yīng)堅(jiān)固，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、凹痕、破碎、鐵銹等對使用有危害的缺陷。
3、電動(dòng)軸流多噴孔閥性能規(guī)范設(shè)備材質(zhì)及防腐規(guī)范
3.1設(shè)備材質(zhì)
（1）設(shè)備制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強(qiáng)度、韌性和耐久性方面都滿足要求，材料沒有任何損傷和缺陷。
（2）設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。廠家對所使用材料出具部門的衛(wèi)生合格證。
（3）設(shè)備所使用的材料不會產(chǎn)生機(jī)械負(fù)荷或電氣負(fù)荷的過載。
（4）以下為閥門各部件材質(zhì)。閥體：球墨鑄鐵QT500-7；活塞：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；活塞導(dǎo)軌：錫黃銅HSn62-1；內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)：不銹鋼2Cr13；密封圈：丁橡膠，閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料；閥門其他零部件：不銹鋼；齒輪箱：選用渦輪蝸桿齒輪箱（配限位開關(guān)、位置指示器）。
3.2 防腐
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥閥體內(nèi)外采用靜電粉末噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂，符合GB或同等標(biāo)準(zhǔn)。
引水工程 閥門技術(shù)規(guī)格表1 | | 閥門技術(shù)規(guī)格表 電動(dòng)軸流多噴孔閥 | 檔案號： | 共 25 頁 第 24 頁 | 1 | 序號 | 1 | 41 | 控制電源 | 執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC | 2 | 儀表位號 | | 42 | 現(xiàn)場手動(dòng)操作機(jī)構(gòu) | 配置手輪 | 3 | P&ID號 | | 43 | 現(xiàn)場/遠(yuǎn)程選擇開關(guān) | 帶 | 4 | 測量部位或用途 | | 44 | 電機(jī)溫度保護(hù) | 自動(dòng)恢復(fù)過熱保護(hù)裝置 | 5 | 管線編號 | | 45 | 瞬間反轉(zhuǎn)保護(hù) | 帶 | 6 | 管線規(guī)格 | 48" | 46 | 瞬間掉相保護(hù) | 帶 | 7 | 管線材質(zhì) | Q345C | 47 | 閥門卡住時(shí)電機(jī)保護(hù) | 帶 | 8 | 環(huán)境溫度℃ | -16.5~42.8℃ | 48 | 閥門卡住時(shí)力矩保護(hù) | 帶 | 9 | 操作條件： | | 49 | 安裝方向 | 水平安裝 | 10 | 介質(zhì)名稱 | 新水 | 50 | 動(dòng)力電源接口規(guī)格 | M25X1.5 | 11 | 介質(zhì)狀態(tài) | 液態(tài) | 51 | 信號電氣接口規(guī)格 | M25X1.5 | 12 | 操作溫度℃ | 0～70℃ | 52 | 防爆、防護(hù)等級 | IP68 | 13 | 操作壓力MPa（G） | 1.6 | 53 | 防雷措施 | 不帶防雷措施 | 14 | 大關(guān)閉壓差MPa（G） | 1.76 | 54 | 備注 | 無 | 15 | 操作密度kg/m3 | 1000 | 55 | 特殊要求1 | 無 | 16 | 動(dòng)力粘度Mpa.s | 1 | 56 | | | 17 | 大流量 | 8308 | 57 | | | 18 | 正常流量 | 7200 | 58 | | | 19 | 小流量 | 0 | 59 | | | 20 | 流量單位 | m³/h | 60 | | | 21 | 儀表名稱 | 電動(dòng)軸流多噴孔閥 | 61 | | | 22 | 電源故障位置 | | 62 | | | 23 | 閥芯形式 | 套筒式 | 63 | | | 24 | 流量特性 | 線性調(diào)節(jié) | 64 | | | 25 | 閥芯組件材質(zhì) | 0Cr18Ni9 | 65 | | | 26 | 閥體材料 | Q345B | 66 | | | 27 | 填料 | V型填料（NBR） | 67 | | | 28 | 閥蓋形式 | 無 | 68 | | | 29 | 閥座/閥芯密封 | 軟密封 | 69 | | | 30 | 泄漏等級 | 零泄漏 | 70 | | | 31 | 噪聲dBA | <90 | 71 | | | 32 | 防火、防靜電裝置 | 無 | 72 | | | 33 | 過程連接規(guī)格 | 48" PN16 | 73 | | | 34 | 過程連接標(biāo)準(zhǔn)及密封面 | GB/T 9113.1 | 74 | | | 35 | 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)： | Rotork IQ12 | 75 | | | 36 | 電機(jī)供電 | 380VAC 50HZ | 76 | | | 37 | 輸出扭矩（N.m） | 81 | 77 | | | 38 | 全開/全關(guān)時(shí)間（s） | ≤240s | 78 | | | 39 | 控制信號 | 4~20mA模擬量控制 | 79 | | | 40 | 閥狀態(tài)信號 | 開/關(guān)時(shí)閉合，無源觸點(diǎn) | 80 | | |
4、電動(dòng)軸流多噴孔閥性能規(guī)范電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
（1）供電電源：380V±38V，50Hz。
（2）根據(jù)IEC529，耐候防護(hù)等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。
（3）適用于環(huán)境溫度：-25℃～70℃；100%的相對濕度。
（4）開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點(diǎn)為純銀制作，具有高額定容量（220V/AC/）和長壽命。
（5）帶有現(xiàn)場機(jī)械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進(jìn)行手動(dòng)操作。
（6）配備現(xiàn)場控制箱（與電動(dòng)執(zhí)行器為機(jī)電一體化），功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4mA～20mA模擬量信號；有閥門定位器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門定位，靈敏度為0.25%～2.5%；可進(jìn)行遠(yuǎn)程/手動(dòng)兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作；現(xiàn)場有開、停、關(guān)3個(gè)控制按鈕及相應(yīng)的指示燈；用于遙控的信號繼電器有遠(yuǎn)程/手動(dòng)選擇、開/關(guān)選擇。
（7）閥門的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，由閥門的現(xiàn)場控制柜內(nèi)完成。現(xiàn)場控制柜需滿足現(xiàn)場室外安裝的需要，防護(hù)等級不小于IP65。閥門現(xiàn)場控制柜可與總控室通過GPRS進(jìn)行無線數(shù)據(jù)通信，將現(xiàn)場的工作狀態(tài)定時(shí)傳送給總控室，并接收控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。在現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)情況（如突然斷電、雷擊、不明故障等）時(shí)，活塞閥應(yīng)可自動(dòng)鎖定保持原有狀態(tài)，或增加自鎖裝置，增加設(shè)定值，突發(fā)意外情況時(shí)，自動(dòng)按設(shè)定值操作。 |
