電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求說明
1.0 供熱靈活性改造項目。除特殊說明外，調(diào)節(jié)閥數(shù)量均按兩臺機組開列。 是由直行程電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座,雙座閥組成.具有結(jié)構(gòu)緊湊,動作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性,直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于控氣體,液體,蒸汽等介質(zhì)。電站電動調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的缺點，在分析引進 國外新的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)電廠的應(yīng)用實例，通過技術(shù)改進，提高了電廠經(jīng)濟運行水平和安全可靠性。
2.0 KKS 編碼中前兩位數(shù)字為對應(yīng)的機組號。1 號機組前二位為 10，2 號機組前二位為 20，
兩臺機組公用調(diào)節(jié)閥前二位為 J0，全廠公用調(diào)節(jié)閥前二位為 Y0。
產(chǎn)品概述
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 
3.0電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求 調(diào)節(jié)閥訂貨時，需由電廠及設(shè)計院共同參加，制造商提供的調(diào)節(jié)閥圖紙及技術(shù)規(guī)范需經(jīng)
設(shè)計院確認。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應(yīng)）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表——調(diào)節(jié)器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達到了期望值。調(diào)節(jié)閥屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。
4.0 電站電動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求通用技術(shù)要求
所有閥門統(tǒng)一要求如下（包括 ON/OFF 閥）：
4.1 調(diào)節(jié)閥必須按 ASME/ANSI B16.34 等級標準設(shè)計、選材、制造及試驗；
4.2 調(diào)節(jié)閥泄漏等級：
常開閥 ANSI B16.104 IV 級標準；
常閉閥 ANSI B16.104 V 級標準；
4.3 調(diào)節(jié)閥壓力等級應(yīng)按表中設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選??；
4.4 應(yīng)按數(shù)據(jù)表中大流量和對應(yīng)進出口壓差計算大 CV 值，其對應(yīng)閥門開度盡量小于 80
％，按小流量和對應(yīng)進出口壓差計算小 CV 值，其對應(yīng)的閥門開度應(yīng)大于 30％，若僅有
正常流量及壓差，可將其 CV 值對應(yīng)閥門開度在 60％左右。
4.5 所有調(diào)節(jié)閥設(shè)計應(yīng)考慮汽蝕問題，如果流經(jīng)閥體的小壓力（靜壓）小于流體的汽化壓
力，可分兩種情況考慮：
4.5.1 如果流體經(jīng)閥門的出口壓力（數(shù)據(jù)表中出口小壓力）小于流體的汽化壓力，應(yīng)采取
防閃蒸措施，并考慮防磨損措施；
4.5.2 如果流體經(jīng)閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發(fā)生“空化”現(xiàn)象，從閥體設(shè)
計而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內(nèi)各點的壓力均大于汽化壓力，從而保證不發(fā)生汽
蝕，需廠家提供相應(yīng)的計算數(shù)據(jù)進行核實，為防止汽蝕發(fā)生，閥門應(yīng)采用流關(guān)式。
4.5.3 對介質(zhì)為飽和水和閥門壓差特別大、而流量較小的閥門，必須做空化系數(shù)計算判斷，
以準確選擇閥體和閥芯組件材料。
4.6 所有閥門應(yīng)進行噪聲計算，并提供計算結(jié)果，噪音標準是距閥體 1m 處不超過 85dBA。
4.7 ON/OFF 閥其執(zhí)行機構(gòu)動作時間應(yīng)小于 3 秒（均配帶電磁閥）。
4.8 閥門與管道采用對口焊接，閥體進出口與接管口徑應(yīng)取得一致，否則廠家應(yīng)提供大小頭，
并焊接后隨閥門整體供貨。如閥門接口材料與管道材料不相容，廠家應(yīng)提供過渡段，并焊接后隨閥門整體供貨。
4.9 閥體口徑應(yīng)小于或等于進口管徑，但應(yīng)大于 1／2 進口管徑，這樣設(shè)計才趨于合理。
4.10 對當調(diào)節(jié)閥的出口壓力處于真空狀態(tài)，外部的空氣可能通過閥桿泄漏，會破壞真空，所
以閥桿及其執(zhí)行結(jié)構(gòu)的強度也應(yīng)按真空狀態(tài)計算，閥門采用流關(guān)式，并做真空密封試驗。本
工汽機背壓為 13～32kPa。
4.11 調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有電/氣轉(zhuǎn)換器，用以接收控制系統(tǒng)的 4～20mA DC 兩線制閥位控制
指令。
4.12 ON/OF 閥門的執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)按數(shù)據(jù)表中系統(tǒng)大設(shè)計壓力計算。
4.13 所有閥門需作水壓試驗，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，持續(xù)時間不少于 20 分鐘。
4.14 所有閥門表面應(yīng)進行加工，保證其外形美觀。
5.0 電站氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求
5.1 氣動調(diào)節(jié)閥所配空氣過濾器和減壓器，空氣管道和儀表管路口徑應(yīng)按美國標準制作，并
提供與φ8×1 外部氣源管路相連的直通終端管接頭。
5.2 賣方按照閥門清冊的具體要求配套提供氣動執(zhí)行機構(gòu)及附件。
5.3 技術(shù)要求
5.3.1 采用智能型一體化（包括定位器、 I/P、兩線制位置發(fā)送器）產(chǎn)品，氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)
配智能定位器、行程開關(guān)、手 /自動切換機構(gòu)、過濾減壓閥、電磁閥（如需要）、保位閥（如
需要）、繼動放大器等附件，保證供氣品質(zhì)。進口氣動執(zhí)行機構(gòu)，閥門定位器標配，需與閥
門本體同廠商。具有 HART 功能，4～20mA 信號反饋，防護等級 IP65。
5.3.2 氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件，在儀用空氣壓力 400kPa 至 800kPa 范圍內(nèi)應(yīng)能安全地工作，
并可根據(jù)工程需要進行調(diào)整
5.3.3 氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有三斷保護，即當失去控制信號或失去儀用氣源或電源故障時具有自鎖功能，即執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸能鎖定在原來的位置上或可根據(jù)設(shè)置達到全開或全關(guān)位置，并應(yīng)具有供報并遠傳到 DCS 系統(tǒng)的輸出接點。
5.3.4 氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有可調(diào)整的過濾減壓閥，以及監(jiān)視氣源和信號的壓力表。
5.3.5 氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配置手輪，以便在動力源消失時就地手動操作。
5.3.6 電氣定位器應(yīng)保證輸入信號與輸出行程成線性關(guān)系或函數(shù)關(guān)系。
5.3.7 位置發(fā)送器應(yīng)能將執(zhí)行機構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)換或直行程成正比例的 4～20mADC 輸出信號。大信號負載 0～500Ω。
5.3.8 在氣動執(zhí)行機構(gòu)行程的始終端應(yīng)裝設(shè)終端開關(guān)。對有些執(zhí)行機構(gòu)還應(yīng)裝設(shè)中途開關(guān)。這些開關(guān)應(yīng)具有獨立的二開二閉接點，這些開關(guān)接點應(yīng)為 DPDT 型，觸點容量 220VAC、。
5.3.9 三斷保護和快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應(yīng)與其相應(yīng)的氣動執(zhí)行機構(gòu)功能要求相一致。電磁閥應(yīng)裝配好，并配好管路，電磁閥線圈電壓為 220VAC。
5.3.10 選型后的氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)考慮足夠的余量。
5.3.11 氣動執(zhí)行機構(gòu)與 DCS 接口信號電磁閥：220V/AC，DCS 側(cè)供電（要求可常帶電）。位置反饋：4～20mA。開度指令：4～20mA，DCS 側(cè)供給 24VDC 電源。反饋與指令采用二線制。
5.3.12 氣動執(zhí)行機構(gòu)有關(guān)元件的安裝應(yīng)盡量集中，以便于設(shè)備的安全運行及檢修維護，并提供安裝及防護裝置，防護裝置外殼防護等級至少為 IP65。
5.3.13 氣動門氣源管采用 10×1 或 14×2 不銹鋼管（不得低于 SS304 性能）。
5.3.14 快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應(yīng)與其相應(yīng)的氣動執(zhí)行器功能要求相一致。電磁閥應(yīng)裝配好，并配好管路。電磁閥的電源應(yīng)為 220V AC，單相 50Hz，并允許長期帶電，電磁閥壽命應(yīng)大于 10 萬小時。
電磁閥工作狀態(tài)；
NE……………… 電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常帶電
NDE………………電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常不帶電
電磁閥除特殊注明外均為兩位三通單電控電磁閥，電磁閥選用產(chǎn)品應(yīng)能長期帶電。 
5.4 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求設(shè)備規(guī)范
5.4.1 基本參數(shù)
輸入信號:模擬量輸入 4～20mADC/300Ω（控制信號/輸入阻抗）
5.4.2 工作條件
環(huán)境條件,使用的環(huán)境溫度：一般為-25℃～60℃
使用的環(huán)境相對濕度：5～100%
大氣壓力：80～106kPa
外部儀用空氣壓力為 400kPa 至 800kPa 范圍，執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)自帶必要的空氣減壓器，減壓器輸
出壓力為操作壓力。
5.4.3 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求技術(shù)要求
（1）基本誤差：≤1.5%（額定行程）
（2）回差：執(zhí)行機構(gòu)的回差應(yīng)不大于額定行程的 1%
（3）死區(qū)：執(zhí)行機構(gòu)的死區(qū)應(yīng)不大于輸入信號量程的 0.8%
（4）靜態(tài)耗氣量：執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)耗氣量不大于 2000L/h（標準狀態(tài)）
（5）絕緣電阻，采用頻率為 50Hz、規(guī)定的電壓下進行絕緣強度試驗，各接線端子與外殼之
間應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧。
端子電壓公稱值 V <60 60～130 130～250
試驗壓力 KV 0.5 1.0 1.5
（6）氣源壓力影響，可以忽略不計
（7）漂移 4 小時的漂移應(yīng)不大于額定行程的 1.0%。
（8）壽命執(zhí)行機構(gòu)經(jīng) 20000 個周期試驗后，自鎖性能應(yīng)滿足規(guī)定；試驗后行程下限值和量
程變化應(yīng)不大于額定行程的 1.5 %；量程中點的回差應(yīng)不大于額定行程的 1.5 %。
（9）外磁場的影響在交流 50Hz 和 400A/m 磁場強度下，在不利的磁場方向和相位下，行
程變化應(yīng)不大于額定行程的 1.5 %。
（10）環(huán)境影響，環(huán)境溫度在-25℃至+60℃范圍內(nèi)變化時，每變化 10℃的行程變化應(yīng)不大于
額定行程的 0.75%。
（11）機械振動影響執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能承受頻率為 10～50Hz，位移幅值為 0.15mm 和頻率為 55～
150Hz，加速度為 20m/S2 的三個相互垂直方向的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應(yīng)不
大于額定行程的 1.5 %。
（12）連續(xù)沖擊執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在包裝條件下按 按國標中有關(guān)要求進行連續(xù)沖擊試驗，試驗后的
基本誤差和回差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
（13）作用方式，正作用式和反作用式。（可任意設(shè)定）
（14）氣動執(zhí)行機構(gòu)的外殼防護等級不低于 IP56。所有出線接口必須標準、規(guī)范且具有防水
防塵功能。
5.5 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求附加裝置
5.5.1 位置變送器
（1）輸出信號/負載電阻：4～20mADC/750Ω
（2）電源：24VDC
（3）基本誤差：±0.5%全行程
5.5.2 三斷自鎖保護裝置
（1）動作時間：≤1S
（2）電源電壓：220VAC±10%
（3）閉瑣效果：執(zhí)行機構(gòu)自鎖后，閥位變化每小時不超過全行程的 5%。
5.5.3 行程開關(guān)
（1）接點容量：220VAC，；110VDC，3A。
（2）機械壽命：10000000 次
6.0電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求 電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求
6.1 隨調(diào)節(jié)閥配供的電動頭選用*一代的智能一體化型，接口信號均引至本體配供的接線盒，不得采用航空插頭。
6.2 調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)可以通過自配的定位裝置（隨執(zhí)行機構(gòu)一體化）接受 DCS 系統(tǒng)輸出的 4～20mADC 模擬信號，確保電動執(zhí)行機構(gòu)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接口協(xié)調(diào)一致，組成完整的閉環(huán)控制回路。
6.3 調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)可提供一個內(nèi)部供電的電氣隔離的 4～20mA 閥位反饋信號。使定位器的輸入信號與閥位反饋信號本身即為共地連接，保證調(diào)節(jié)性能。
6.4 調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)的每小時大操作次數(shù)不應(yīng)低于 1200 次。
6.5 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求通用要求
6.5.1 輸入信號：兩個無源接點（開、關(guān)指令）。
6.5.2 電源電壓：三相 380VAC
6.5.3 外殼防護等級 IP67。
6.5.4 環(huán)境溫度：-30 度~+70 度℃。相對濕度: 95%
6.5.5 力矩和行程開關(guān)：
（1）力矩開關(guān)：開、關(guān)方向各二付，節(jié)點容量 220VAC，
（2）行程開關(guān)：開、關(guān)方向各四付，節(jié)點容量 220VAC，
6.5.6 始終端可調(diào)范圍：0～20 º ；70～90 º
6.5.7 機械壽命：107
6.5.8 閥門電動裝置控制箱內(nèi)配線采用阻燃電纜
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