電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求說(shuō)明
1.0 供熱靈活性改造項(xiàng)目。除特殊說(shuō)明外，調(diào)節(jié)閥數(shù)量均按兩臺(tái)機(jī)組開(kāi)列。 是由直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座,雙座閥組成.具有結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性,直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號(hào)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于控氣體,液體,蒸汽等介質(zhì)。電站電動(dòng)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的缺點(diǎn)，在分析引進(jìn) 國(guó)外新的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)電廠的應(yīng)用實(shí)例，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，提高了電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平和安全可靠性。
2.0 KKS 編碼中前兩位數(shù)字為對(duì)應(yīng)的機(jī)組號(hào)。1 號(hào)機(jī)組前二位為 10，2 號(hào)機(jī)組前二位為 20，
兩臺(tái)機(jī)組公用調(diào)節(jié)閥前二位為 J0，全廠公用調(diào)節(jié)閥前二位為 Y0。
產(chǎn)品概述
(1)閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
(7)對(duì)襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：a.酸：316L，哈氏合金，20號(hào)合金。b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 
3.0電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求 調(diào)節(jié)閥訂貨時(shí)，需由電廠及設(shè)計(jì)院共同參加，制造商提供的調(diào)節(jié)閥圖紙及技術(shù)規(guī)范需經(jīng)
設(shè)計(jì)院確認(rèn)。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降，壓力降是由改變閥門(mén)阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過(guò)程通常稱(chēng)為“節(jié)流”。對(duì)于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應(yīng)）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測(cè)量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類(lèi)參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表——調(diào)節(jié)器，它確定并測(cè)量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號(hào)送出給終控制元件——調(diào)節(jié)閥。閥門(mén)改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達(dá)到了期望值。調(diào)節(jié)閥屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。
4.0 電站電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求通用技術(shù)要求
所有閥門(mén)統(tǒng)一要求如下（包括 ON/OFF 閥）：
4.1 調(diào)節(jié)閥必須按 ASME/ANSI B16.34 等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造及試驗(yàn)；
4.2 調(diào)節(jié)閥泄漏等級(jí)：
常開(kāi)閥 ANSI B16.104 IV 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
常閉閥 ANSI B16.104 V 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
4.3 調(diào)節(jié)閥壓力等級(jí)應(yīng)按表中設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取；
4.4 應(yīng)按數(shù)據(jù)表中大流量和對(duì)應(yīng)進(jìn)出口壓差計(jì)算大 CV 值，其對(duì)應(yīng)閥門(mén)開(kāi)度盡量小于 80
％，按小流量和對(duì)應(yīng)進(jìn)出口壓差計(jì)算小 CV 值，其對(duì)應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)大于 30％，若僅有
正常流量及壓差，可將其 CV 值對(duì)應(yīng)閥門(mén)開(kāi)度在 60％左右。
4.5 所有調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮汽蝕問(wèn)題，如果流經(jīng)閥體的小壓力（靜壓）小于流體的汽化壓
力，可分兩種情況考慮：
4.5.1 如果流體經(jīng)閥門(mén)的出口壓力（數(shù)據(jù)表中出口小壓力）小于流體的汽化壓力，應(yīng)采取
防閃蒸措施，并考慮防磨損措施；
4.5.2 如果流體經(jīng)閥門(mén)的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會(huì)發(fā)生“空化”現(xiàn)象，從閥體設(shè)
計(jì)而言，必須采用多級(jí)降壓措施，以使閥內(nèi)各點(diǎn)的壓力均大于汽化壓力，從而保證不發(fā)生汽
蝕，需廠家提供相應(yīng)的計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)，為防止汽蝕發(fā)生，閥門(mén)應(yīng)采用流關(guān)式。
4.5.3 對(duì)介質(zhì)為飽和水和閥門(mén)壓差特別大、而流量較小的閥門(mén)，必須做空化系數(shù)計(jì)算判斷，
以準(zhǔn)確選擇閥體和閥芯組件材料。
4.6 所有閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行噪聲計(jì)算，并提供計(jì)算結(jié)果，噪音標(biāo)準(zhǔn)是距閥體 1m 處不超過(guò) 85dBA。
4.7 ON/OFF 閥其執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 3 秒（均配帶電磁閥）。
4.8 閥門(mén)與管道采用對(duì)口焊接，閥體進(jìn)出口與接管口徑應(yīng)取得一致，否則廠家應(yīng)提供大小頭，
并焊接后隨閥門(mén)整體供貨。如閥門(mén)接口材料與管道材料不相容，廠家應(yīng)提供過(guò)渡段，并焊接后隨閥門(mén)整體供貨。
4.9 閥體口徑應(yīng)小于或等于進(jìn)口管徑，但應(yīng)大于 1／2 進(jìn)口管徑，這樣設(shè)計(jì)才趨于合理。
4.10 對(duì)當(dāng)調(diào)節(jié)閥的出口壓力處于真空狀態(tài)，外部的空氣可能通過(guò)閥桿泄漏，會(huì)破壞真空，所
以閥桿及其執(zhí)行結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度也應(yīng)按真空狀態(tài)計(jì)算，閥門(mén)采用流關(guān)式，并做真空密封試驗(yàn)。本
工汽機(jī)背壓為 13～32kPa。
4.11 調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有電/氣轉(zhuǎn)換器，用以接收控制系統(tǒng)的 4～20mA DC 兩線制閥位控制
指令。
4.12 ON/OF 閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)按數(shù)據(jù)表中系統(tǒng)大設(shè)計(jì)壓力計(jì)算。
4.13 所有閥門(mén)需作水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，持續(xù)時(shí)間不少于 20 分鐘。
4.14 所有閥門(mén)表面應(yīng)進(jìn)行加工，保證其外形美觀。
5.0 電站氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)要求
5.1 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥所配空氣過(guò)濾器和減壓器，空氣管道和儀表管路口徑應(yīng)按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制作，并
提供與φ8×1 外部氣源管路相連的直通終端管接頭。
5.2 賣(mài)方按照閥門(mén)清冊(cè)的具體要求配套提供氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
5.3 技術(shù)要求
5.3.1 采用智能型一體化（包括定位器、 I/P、兩線制位置發(fā)送器）產(chǎn)品，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)
配智能定位器、行程開(kāi)關(guān)、手 /自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、過(guò)濾減壓閥、電磁閥（如需要）、保位閥（如
需要）、繼動(dòng)放大器等附件，保證供氣品質(zhì)。進(jìn)口氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥門(mén)定位器標(biāo)配，需與閥
門(mén)本體同廠商。具有 HART 功能，4～20mA 信號(hào)反饋，防護(hù)等級(jí) IP65。
5.3.2 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件，在儀用空氣壓力 400kPa 至 800kPa 范圍內(nèi)應(yīng)能安全地工作，
并可根據(jù)工程需要進(jìn)行調(diào)整
5.3.3 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有三斷保護(hù)，即當(dāng)失去控制信號(hào)或失去儀用氣源或電源故障時(shí)具有自鎖功能，即執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸能鎖定在原來(lái)的位置上或可根據(jù)設(shè)置達(dá)到全開(kāi)或全關(guān)位置，并應(yīng)具有供報(bào)并遠(yuǎn)傳到 DCS 系統(tǒng)的輸出接點(diǎn)。
5.3.4 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有可調(diào)整的過(guò)濾減壓閥，以及監(jiān)視氣源和信號(hào)的壓力表。
5.3.5 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配置手輪，以便在動(dòng)力源消失時(shí)就地手動(dòng)操作。
5.3.6 電氣定位器應(yīng)保證輸入信號(hào)與輸出行程成線性關(guān)系或函數(shù)關(guān)系。
5.3.7 位置發(fā)送器應(yīng)能將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)換或直行程成正比例的 4～20mADC 輸出信號(hào)。大信號(hào)負(fù)載 0～500Ω。
5.3.8 在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程的始終端應(yīng)裝設(shè)終端開(kāi)關(guān)。對(duì)有些執(zhí)行機(jī)構(gòu)還應(yīng)裝設(shè)中途開(kāi)關(guān)。這些開(kāi)關(guān)應(yīng)具有獨(dú)立的二開(kāi)二閉接點(diǎn)，這些開(kāi)關(guān)接點(diǎn)應(yīng)為 DPDT 型，觸點(diǎn)容量 220VAC、。
5.3.9 三斷保護(hù)和快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應(yīng)與其相應(yīng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能要求相一致。電磁閥應(yīng)裝配好，并配好管路，電磁閥線圈電壓為 220VAC。
5.3.10 選型后的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮足夠的余量。
5.3.11 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與 DCS 接口信號(hào)電磁閥：220V/AC，DCS 側(cè)供電（要求可常帶電）。位置反饋：4～20mA。開(kāi)度指令：4～20mA，DCS 側(cè)供給 24VDC 電源。反饋與指令采用二線制。
5.3.12 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)元件的安裝應(yīng)盡量集中，以便于設(shè)備的安全運(yùn)行及檢修維護(hù)，并提供安裝及防護(hù)裝置，防護(hù)裝置外殼防護(hù)等級(jí)至少為 IP65。
5.3.13 氣動(dòng)門(mén)氣源管采用 10×1 或 14×2 不銹鋼管（不得低于 SS304 性能）。
5.3.14 快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應(yīng)與其相應(yīng)的氣動(dòng)執(zhí)行器功能要求相一致。電磁閥應(yīng)裝配好，并配好管路。電磁閥的電源應(yīng)為 220V AC，單相 50Hz，并允許長(zhǎng)期帶電，電磁閥壽命應(yīng)大于 10 萬(wàn)小時(shí)。
電磁閥工作狀態(tài)；
NE……………… 電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常帶電
NDE………………電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常不帶電
電磁閥除特殊注明外均為兩位三通單電控電磁閥，電磁閥選用產(chǎn)品應(yīng)能長(zhǎng)期帶電。 
5.4 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求設(shè)備規(guī)范
5.4.1 基本參數(shù)
輸入信號(hào):模擬量輸入 4～20mADC/300Ω（控制信號(hào)/輸入阻抗）
5.4.2 工作條件
環(huán)境條件,使用的環(huán)境溫度：一般為-25℃～60℃
使用的環(huán)境相對(duì)濕度：5～100%
大氣壓力：80～106kPa
外部?jī)x用空氣壓力為 400kPa 至 800kPa 范圍，執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)自帶必要的空氣減壓器，減壓器輸
出壓力為操作壓力。
5.4.3 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求技術(shù)要求
（1）基本誤差：≤1.5%（額定行程）
（2）回差：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的回差應(yīng)不大于額定行程的 1%
（3）死區(qū)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的死區(qū)應(yīng)不大于輸入信號(hào)量程的 0.8%
（4）靜態(tài)耗氣量：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)耗氣量不大于 2000L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）
（5）絕緣電阻，采用頻率為 50Hz、規(guī)定的電壓下進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，各接線端子與外殼之
間應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧。
端子電壓公稱(chēng)值 V <60 60～130 130～250
試驗(yàn)壓力 KV 0.5 1.0 1.5
（6）氣源壓力影響，可以忽略不計(jì)
（7）漂移 4 小時(shí)的漂移應(yīng)不大于額定行程的 1.0%。
（8）壽命執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng) 20000 個(gè)周期試驗(yàn)后，自鎖性能應(yīng)滿足規(guī)定；試驗(yàn)后行程下限值和量
程變化應(yīng)不大于額定行程的 1.5 %；量程中點(diǎn)的回差應(yīng)不大于額定行程的 1.5 %。
（9）外磁場(chǎng)的影響在交流 50Hz 和 400A/m 磁場(chǎng)強(qiáng)度下，在不利的磁場(chǎng)方向和相位下，行
程變化應(yīng)不大于額定行程的 1.5 %。
（10）環(huán)境影響，環(huán)境溫度在-25℃至+60℃范圍內(nèi)變化時(shí)，每變化 10℃的行程變化應(yīng)不大于
額定行程的 0.75%。
（11）機(jī)械振動(dòng)影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能承受頻率為 10～50Hz，位移幅值為 0.15mm 和頻率為 55～
150Hz，加速度為 20m/S2 的三個(gè)相互垂直方向的正弦掃頻試驗(yàn)，行程下限值和量程變化應(yīng)不
大于額定行程的 1.5 %。
（12）連續(xù)沖擊執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)在包裝條件下按 按國(guó)標(biāo)中有關(guān)要求進(jìn)行連續(xù)沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后的
基本誤差和回差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
（13）作用方式，正作用式和反作用式。（可任意設(shè)定）
（14）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外殼防護(hù)等級(jí)不低于 IP56。所有出線接口必須標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范且具有防水
防塵功能。
5.5 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求附加裝置
5.5.1 位置變送器
（1）輸出信號(hào)/負(fù)載電阻：4～20mADC/750Ω
（2）電源：24VDC
（3）基本誤差：±0.5%全行程
5.5.2 三斷自鎖保護(hù)裝置
（1）動(dòng)作時(shí)間：≤1S
（2）電源電壓：220VAC±10%
（3）閉瑣效果：執(zhí)行機(jī)構(gòu)自鎖后，閥位變化每小時(shí)不超過(guò)全行程的 5%。
5.5.3 行程開(kāi)關(guān)
（1）接點(diǎn)容量：220VAC，；110VDC，3A。
（2）機(jī)械壽命：10000000 次
6.0電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)要求
6.1 隨調(diào)節(jié)閥配供的電動(dòng)頭選用*一代的智能一體化型，接口信號(hào)均引至本體配供的接線盒，不得采用航空插頭。
6.2 調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以通過(guò)自配的定位裝置（隨執(zhí)行機(jī)構(gòu)一體化）接受 DCS 系統(tǒng)輸出的 4～20mADC 模擬信號(hào)，確保電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接口協(xié)調(diào)一致，組成完整的閉環(huán)控制回路。
6.3 調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可提供一個(gè)內(nèi)部供電的電氣隔離的 4～20mA 閥位反饋信號(hào)。使定位器的輸入信號(hào)與閥位反饋信號(hào)本身即為共地連接，保證調(diào)節(jié)性能。
6.4 調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的每小時(shí)大操作次數(shù)不應(yīng)低于 1200 次。
6.5 電站智能調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求通用要求
6.5.1 輸入信號(hào)：兩個(gè)無(wú)源接點(diǎn)（開(kāi)、關(guān)指令）。
6.5.2 電源電壓：三相 380VAC
6.5.3 外殼防護(hù)等級(jí) IP67。
6.5.4 環(huán)境溫度：-30 度~+70 度℃。相對(duì)濕度: 95%
6.5.5 力矩和行程開(kāi)關(guān)：
（1）力矩開(kāi)關(guān)：開(kāi)、關(guān)方向各二付，節(jié)點(diǎn)容量 220VAC，
（2）行程開(kāi)關(guān)：開(kāi)、關(guān)方向各四付，節(jié)點(diǎn)容量 220VAC，
6.5.6 始終端可調(diào)范圍：0～20 º ；70～90 º
6.5.7 機(jī)械壽命：107
6.5.8 閥門(mén)電動(dòng)裝置控制箱內(nèi)配線采用阻燃電纜
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