之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹襯PO管道阻火器出廠試驗(yàn)GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃?xì)怏w管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。該阻火器經(jīng)中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)與部天津消防科學(xué)研究所聯(lián)合測(cè)試，其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道 阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
試驗(yàn)管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。引爆側(cè)管段和保護(hù)側(cè)管段長(zhǎng)度L1和L2應(yīng)根據(jù)管徑和待測(cè)阻火器設(shè)計(jì)阻火速度值設(shè)置。如果因?yàn)楸Ｗo(hù)側(cè)管段長(zhǎng)度不夠而影響火焰速度的提髙，可以將尾端打開(kāi)再點(diǎn)火起爆。為了增大火焰加速度，允許在火焰引爆側(cè)設(shè)置擾動(dòng)裝置。

襯PO管道阻火器出廠試驗(yàn)
7.7.1.3 在引爆側(cè)應(yīng)安裝4支火焰?zhèn)鞲衅骷耙恢毫鞲衅?頻率≥100kHz）監(jiān)測(cè)阻火速度及爆轟壓力。其中，L3=200mm±50mm；L4≥3D且不小于100mm；L5≥500mm。阻火器端面距遠(yuǎn)端傳感器的距離不小于30D。
7.7.1.4 壓力應(yīng)通過(guò)安裝在引爆側(cè)的壓力傳感器(頻率≥100kHz）測(cè)量，傳感器的安裝位置距阻火器 接口的長(zhǎng)度應(yīng)為200mm±50mm。
7.7.1.5 打開(kāi)空氣閥門(mén)，開(kāi)啟循環(huán)泵，清掃試驗(yàn)管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門(mén)，向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試驗(yàn)氣體(參見(jiàn)附錄B)直至Pi≥Po為止(Po為適用介質(zhì)髙工作壓力的生產(chǎn)單位公布值）。開(kāi)啟，點(diǎn)燃預(yù)混氣，共進(jìn)行13次連續(xù)試驗(yàn)。在保護(hù)側(cè)用火焰?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測(cè)是否成功阻火，所有13次阻火試驗(yàn) 應(yīng)全部阻火成功。每次試驗(yàn)的火焰速度值不低于設(shè)計(jì)的安全阻火速度值。
7.7.1.6 在連續(xù)13次試驗(yàn)中，有一次火焰速度小于安全阻火速度生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)值，則應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)，使火焰速度大于或等于安全阻火速度生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)值，否則安全阻火速度值應(yīng)降低到13次試驗(yàn)中火焰速度小的值。若連續(xù)13次試驗(yàn)中有一次阻火失敗，并且火焰速度接近設(shè)計(jì)的安全阻火速度值，則認(rèn)為該阻火器阻火性能不合格。
7.7.1.7 試驗(yàn)應(yīng)記錄如下數(shù)據(jù)：
a）大爆炸壓力；
b）試驗(yàn)管路規(guī)格；
c）試驗(yàn)介質(zhì)；
d）試驗(yàn)介質(zhì)濃度。
7.7.2 適用介質(zhì)試驗(yàn)
7.7.2.1 試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1，試驗(yàn)程序見(jiàn)7.7.1。
7.7.2.2 對(duì)于爆燃試驗(yàn)：試驗(yàn)管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。試驗(yàn)管路管長(zhǎng)L1應(yīng)不小于10D且不超過(guò)50D(碳?xì)浠衔?空氣混合氣體-IIA、IIB1、IIB2、IIB3)；試驗(yàn)管路管長(zhǎng)L1應(yīng)不小于10D且不超過(guò)30D(氫氣/空氣混合氣體-IIB、IIC)。L1值應(yīng)為50D(碳?xì)浠衔?空氣混合氣體-IIA、IIB1、IIB2、 IIB3)；L2值應(yīng)為30D(氫氣/空氣混合氣體-IIB、IIC)。
7.7.2.3 對(duì)于穩(wěn)定爆轟拭驗(yàn)：引爆側(cè)的管路應(yīng)足夠長(zhǎng)，并且管端應(yīng)裝配盲板或防爆容器(安裝點(diǎn)火源)。管路中還應(yīng)安裝火焰加速器以減小管路長(zhǎng)度。保護(hù)側(cè)管路長(zhǎng)度L2為10D)，且不小于3m。管端應(yīng)能耐受爆轟。
7.7.2.4 火焰?zhèn)鞲衅骷皦毫鞲衅鞯陌惭b見(jiàn)7.7.1.3與7.7.1.4。
7.7.2.5 向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試驗(yàn)氣體(參見(jiàn)附錄B)直至Pi≥Po為止（Po為適用介質(zhì)髙工作壓力的生產(chǎn)單位公布值）。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為生產(chǎn)單位規(guī)定適用介質(zhì)。試驗(yàn)步驟見(jiàn)7.7.1.5。
7.7.2.6 共進(jìn)行13次連續(xù)試驗(yàn)。在保護(hù)側(cè)用火焰?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測(cè)是否成功阻火，所有13次阻火試驗(yàn)應(yīng)全部阻火成功。試驗(yàn)記錄應(yīng)符合7.7.1.7的規(guī)定。

襯PO管道阻火器出廠試驗(yàn)應(yīng)用范圍：
①輸送可燃性氣體的管道上。
②火炬系統(tǒng)。
③油氣回收系統(tǒng)。
④加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
⑤氣體凈化通化系統(tǒng)。
⑥氣體分析系統(tǒng)。
⑦煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
⑧阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過(guò)。
⑨水壓試驗(yàn)2.4MPa無(wú)滲漏。

襯PO管道阻火器出廠試驗(yàn)保養(yǎng)與維修：
為了確保阻火器的性能達(dá)到*使用的目的，需對(duì)阻火器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
1、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)予更換。
3、重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)保證結(jié)合面不得漏氣。

襯PO管道阻火器出廠試驗(yàn)
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥適用于石化、化工、輕工等行業(yè)的可燃?xì)怏w運(yùn)輸過(guò)程中的安全裝置。阻火器有閥體和芯件兩部分組成。通過(guò)芯件來(lái)阻止火焰在管道內(nèi)蔓延，其原理為“器壁效應(yīng)”，就是火焰與器壁的碰撞進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，減低了溫度，使其在芯件中熄滅避免了火焰在芯件的另一端復(fù)燃。
管道阻火器適用于管道、閃點(diǎn)低于28℃的甲類(lèi)、油品、氫氧液化類(lèi)和閃點(diǎn)低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組