之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石油化工蒸汽疏水閥布置設計管道設計蒸汽疏水閥在蒸汽系統中起著自動排除冷凝水及空氣等不凝氣體，同時阻止蒸汽的泄漏。在沒有安裝疏水閥的管道或者在加熱設備處安裝不合理疏水閥，冷凝水會阻礙蒸汽的流通甚至發生水錘現象。 而安裝了蒸汽疏水閥后，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發生汽阻和水錘。不僅節能，而且減排，大大的降低了廢氣排放，從而保護環境。本標準規定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設計。
本標準適用于石油化工裝置內蒸汽加熱設備（管道）的疏水設計和疏水閥的選用與配管設計。
本標準不適用于凝結水回收和排放。
2 石油化工蒸汽疏水閥布置設計引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設計規范
SH3059-2001 石油化工企業管道設計器材選用通則
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥蒸汽疏水閥運行的時間越長，系統能源浪費就越少，對環境的污染也越少，這是一個多方獲益的良性循環。：降低蒸汽系統能源浪費，可以先考慮從蒸汽系統及設備的蒸汽疏水閥著手。換言之，蒸汽疏水設備是節能、環保、降低成本的好的捷徑。蒸汽系統是石化企業動力系統的重要組成部分——石化企業蒸汽系統復雜，由蒸汽產生，蒸汽輸送管網，眾多蒸汽用戶（加熱設備及蒸汽伴熱線）等組成。擁有10MPa／3．8MPa／1．0MPa／0.6MPa等多個壓力等級蒸汽管網。蒸汽會在保溫管道表面凝結并釋放出蒸發焓，從而可能產生蒸汽凝結水。蒸汽凝結水必須通過蒸汽疏水閥疏放到管網之外，以防止蒸汽管網水擊事故的發生及保證其安全穩定運行。 
3.1 石油化工蒸汽疏水閥布置設計疏水閥的入口管
3.1.1 疏水閥入口管管徑應按大凝結水量計算，不可根據平均負荷計算；
3.1.2 疏水閥的入口管應設在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；
3.1.3 疏水閥的入口管應設在蒸汽加熱設備的低點；
3.1.4 從凝結水出口至疏水閥入口的管道布置應盡可能的短，減少拐彎，并使凝結水自流進入疏水閥；
3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設時，應坡向疏水閥；
3.1.6 疏水閥的安裝位置應低于凝結水排出點；
3.1.7 疏水閥前要設置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應在疏水閥與前截斷閥之間安裝Ｙ型過濾器。
3.1.8 凝結水出口管的低點進疏水閥前設DN20的排污閘閥。
3.2 石油化工蒸汽疏水閥布置設計疏水閥的出口管
3.2.1 疏水閥的出口管管徑應按汽液混相計算，不可根據疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級；
3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；
3.2.3 疏水閥后凝結水管道提升立管的高度，根據疏水閥的低入口壓力時疏水閥所能提供的背壓及回水系統的阻力和凝結水回收設備的操作壓力確定的；
3.2.4 疏水閥后要設切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應設DN20檢查閥，當凝結水就地排放時，疏水閥后可不設切斷閥和檢查閥；
3.2.5 疏水閥后凝結水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應設止回閥。幾個設備的凝結水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設止回閥；
3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，在出口管彎頭處下方開一個8mm小孔。
3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結水應分別接至各自的凝結水總管，其相接時，凝結水支管應在凝結水回收總管上部順介質流向呈45°斜接。
但當蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結水回收總管，各疏水閥后的凝結水支管與凝結水回收總管相接處應設止回閥。 
3.3 石油化工蒸汽疏水閥布置設計疏水閥的旁通管
3.3.1 疏水閥一般不設旁通管
3.3.2 當工藝有嚴格要求必須設旁通管時，旁通管應與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應注意檢查保證旁通閥不漏氣。
3 石油化工蒸汽疏水閥布置設計術語
經常疏水：在運行過程中，所產生的凝結水通過疏水閥自動排出。
啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產生的凝結水通過手動閥門排出。 
4 蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經常疏水和啟動疏水。
4.2 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設經常疏水:
a) 蒸汽加熱設備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點，立管下端以及蒸汽管網每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調節閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設啟動疏水：
a) 蒸汽設備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的低點；
注：蒸汽設備指用蒸汽加熱的設備及以蒸汽為動力的設備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處； 與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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