電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)套筒閥技術(shù)參數(shù) 電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
閥體公稱直徑：DN500有輸入4～20mA的控制信號和單相電源，即可實(shí)現(xiàn)高分辨率的比例控制。可適用于絕大多數(shù)流體控制場合，以及具有特別要求的工況場合(防爆和高壓差)。具有調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作時(shí)間短、調(diào)節(jié)精度高、密封性能優(yōu)、降壓、減噪等顯著優(yōu)點(diǎn)。具有不同流量特性，能適應(yīng)不同壓差。采用套筒導(dǎo)向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結(jié)構(gòu)變?yōu)樘淄矄巫Y(jié)構(gòu)，這一改進(jìn)大大提高了套筒閥的泄漏等級。閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小。通過較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。廣泛應(yīng)用于要求動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好的中低溫、中低壓管線的流體控制。密封性能好、允許壓差大。套筒導(dǎo)向，導(dǎo)向面積大，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊，可以快速在線更換閥內(nèi)件，維修效率高，節(jié)約人力和時(shí)間。平衡式閥芯結(jié)構(gòu)確保所需的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力小。
工作制：間歇運(yùn)行 
電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能要求
套筒閥主要由手動(dòng)啟閉機(jī)、絲桿、內(nèi)外套筒、壓板、密封座、法蘭、密封墊等部件組成。
外套筒底部帶1.0MPa公稱壓力的法蘭，內(nèi)套筒采用Ｏ型密封圈與外套管進(jìn)行密封，套筒壁厚不應(yīng)小于4mm，圓柱度誤差不得大于1mm。調(diào)節(jié)閥主要性能的現(xiàn)場檢測。
電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)很多，以下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測和調(diào)校。
1、基本誤差：將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
2、回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。
3、對配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
4、始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
5、泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
套筒出水處不允許有任何阻擋出水?dāng)嗝娴闹谓Y(jié)構(gòu)。
套筒及法蘭、絲桿應(yīng)具有高強(qiáng)度，剛性好，耐磨耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長特點(diǎn)。絲桿直徑應(yīng)不小于40mm。
密封圈應(yīng)具有低磨損、曬、抗污水、彈性好等特點(diǎn)。
手動(dòng)啟閉機(jī)應(yīng)啟閉自如，密封嚴(yán)密。在大工作壓力下，手動(dòng)操作力小于150N。
電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)部件材質(zhì)
三通支座及堵板：Q23碳鋼
套筒：不銹鋼304
傳動(dòng)部分支架：Q23碳鋼
連接桿：不銹鋼304
絲桿：不銹鋼304
密封圈：ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅或丁橡膠NBR
連接件：不銹鋼304
2.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試
工作原理工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。通過接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(如：4~20mA)來驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能。
電動(dòng)套筒式調(diào)節(jié)閥關(guān)于它的安裝又有什么要求呢?
(1)安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表;
(2)應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和維修處;
(3)應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;
1、調(diào)試前要對所有軸承處加注潤滑油（脂），手動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)加注潤滑油。
(4)立面安裝時(shí)，應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方;
(5)底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間;
(6)膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開位置;
(7)切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線;
(8)在入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥;
(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方;
(10)低溫、高溫管道上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架;
(11)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源;
(12)要注意工藝過程對電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的位置有無特殊要求。
2、無水工況下，手動(dòng)操作閥門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。
3、手輪操作靈活，套筒閥的密封處不允許有任何泄漏。
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