之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石油化工調節閥選購指南我們看到生活中調節閥的型號一般都是1-2-3-4-5-6-7-8這個樣子的，那么1就是代表閥門的形式，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥，2就是代表傳動方式，氣動、液動、氣液動、電動，3就是代表連接形式，有內螺紋、法蘭、焊接，4就代表結構形式，6就代表是閥座密封材料或襯里，有硬質合金、襯膠，8就是代表是閥體材料調節閥的分類。
所以我們在選擇的時候就要知道我們應該選哪種調節閥。閘閥我們一共可以分為20個系列，1閘閥系列、2.截止閥系列、 3.球閥系列、 4.止回閥系列、 5.蝶閥系列、 6.安全閥系列、 7.調節閥系列、 8.旋塞閥系列-、9.減壓閥系列、10.節流閥系列、 11.隔膜閥系列、12.柱塞閥系列、 13.疏水閥系列、 14.控制閥系列、 15.其他閥門、16.驅動裝置、 17.電磁閥系列、 18.隔離閥系列、19.過濾設備、20.針型閥。
石油化工調節閥選購指南調節閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥調節閥的產品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。那么我們如何選擇從這些多種多樣的調節閥中選擇呢，調節閥的閥體類型選擇閥體的選擇是調節閥選擇中重要的環節，所以在具體選擇時，可從以下幾方面考慮 
1.從控制過程的介質方面考慮
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
(3)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門?！ ?br /> (4)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬?！ ?br /> (5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
2.從輸出力的方面考慮
為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡?！ ?br /> 3.從調節閥的作用方式方面考慮
調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a)工藝生產安全；b)介質的特性；c)保證產品質量，經濟損失小?！ ?br /> 4.從調節閥的特性方面考慮
調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制中，因此調節閥特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇?！ ?br /> 5.從調節閥口徑方面考慮
調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對調節閥進行Cv計算，并提供調節閥設計說明書。
石油化工調節閥選購指南調節閥閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a．結構簡單(越簡單可*性越高)、維護方便、備件有來源；
b．使用壽命；
c．價格。
(9)優選秩序。
蝶閥－單座調節閥－雙座調節閥－套筒調節閥－角形閥－三通調節閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜調節閥。
調節閥執行機構的選擇：
(1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。
(2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可*性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可*性的電動執行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
石油化工調節閥選購指南調節閥材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氣：哈氏C。
j. 海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。
石油化工調節閥選購指南調節閥流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)S＞0.6時選對數特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。
(4)壓力調節系統可選直線特性。
(5)液位調節系統可選直線特性。
石油化工調節閥選購指南調節閥作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開)
(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴制造廠，協助計算并調好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。
調節閥流向的選擇：
(1)在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐幎飨?如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。
調節閥填料的選擇：
(1)調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
調節閥附件的選擇：
(1)調節閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可*性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
(4)對快速響應系統，不要閥動作快，可選轉換器。
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
(6)電磁閥應選擇可*的產品，防止要它動作時不動作。
(7)重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
(8)由生產廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯接的可*性。
(9)訂貨時，應提供附件的名稱、型號、規格、輸入信號、輸出信號等與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
|
